7,3，钢制管道安装7、3 1，法兰安装时 法兰密封面及密封垫片不得有划痕.斑点等缺陷 7.3.2、当大直径密封垫片需要拼接时.应采用斜口搭接或迷宫式拼接.不得采用平口对接,7、3.3 法兰连接应与钢制管道同心、螺栓应能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的0 15，且不得大于2mm 法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。7，3.4、法兰连接应使用同一规格螺栓。安装方向应一致，螺栓应对称紧固，螺栓紧固后应与法兰紧贴。不得有楔缝 当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个 所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。7。3 5、有拧紧力矩要求的螺栓，应按紧固程序完成拧紧工作、其拧紧力矩应符合设计文件的规定，带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽脱落。7,3,6.当钢制管道安装遇到下列情况之一时 螺栓 螺母应涂刷二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉等 1 不锈钢,合金钢螺栓和螺母、2。设计温度高于100 或低于0 3.露天装置 4，处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质、7、3,7。当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定、1。钢制管道热态紧固。冷态紧固温度应符合表7，3。7的规定.2 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行.3,紧固螺栓时 钢制管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6MPa时 热态紧固最大内压应为0、3MPa。当设计压力大于6MPa时。热态紧固最大内压应为0 5MPa、冷态紧固应在卸压后进行。4。紧固时.应设有保护操作人员安全的技术措施。7 3.8、螺纹连接应符合下列规定，1，用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件.并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响 2，进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料.3 采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头。直螺纹上不应缠绕任何填料。在拧紧和安装后、不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时 不得出现密封面变形现象，4.工作温度低于200.的钢制管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带,拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内 7 3、9,其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准。设计文件和产品技术文件的规定进行，7、3，10 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，图7 3.10,当管子公称尺寸小于100mm时、允许偏差为1mm.当管子公称尺寸大于或等于100mm时.允许偏差为2mm 且全长允许偏差均为10mm 7,3 11,合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应为临界温度以下 7。3、12 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物、7，3.13。钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件.1、预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝.预拉口除外 已焊接完毕 需热处理的焊缝已做热处理、并应经检验合格 2，预拉伸或压缩区域支,吊架已安装完毕。管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支 吊架应预留足够的调整裕量.支，吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定.弹簧不得承受管道载荷.3.预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。7、3.14、排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜,7。3.15 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，当必须在管道上开孔时。管内因切割产生的杂物应清除干净。7.3。16 钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设、并应将指针调至零位 7,3,17。蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装 7、3.18.合金钢管道系统安装完毕后、应检查材质标记 当发现无标记时.应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。7、3，19、钢制管道安装的允许偏差应符合表7,3，19的规定。