7，3,钢制管道安装7 3 1，法兰安装时、法兰密封面及密封垫片不得有划痕。斑点等缺陷。7，3.2,当大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接.7、3，3,法兰连接应与钢制管道同心、螺栓应能自由穿入,法兰螺栓孔应跨中布置 法兰平面之间应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的0、15，且不得大于2mm.法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除.7,3、4，法兰连接应使用同一规格螺栓.安装方向应一致。螺栓应对称紧固 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝.当需要添加垫圈时。每个螺栓不应超过一个，所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平,7,3,5 有拧紧力矩要求的螺栓,应按紧固程序完成拧紧工作,其拧紧力矩应符合设计文件的规定。带有测力螺帽的螺栓。应拧紧到螺帽脱落、7.3,6。当钢制管道安装遇到下列情况之一时.螺栓。螺母应涂刷二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉等，1.不锈钢。合金钢螺栓和螺母，2、设计温度高于100、或低于0，3，露天装置。4,处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质 7.3,7.当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时、热态紧固或冷态紧固应符合下列规定.1。钢制管道热态紧固。冷态紧固温度应符合表7.3，7的规定,2.热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。3、紧固螺栓时.钢制管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固最大内压应为0、3MPa 当设计压力大于6MPa时,热态紧固最大内压应为0，5MPa、冷态紧固应在卸压后进行。4,紧固时，应设有保护操作人员安全的技术措施 7。3、8、螺纹连接应符合下列规定，1.用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件、并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响、2 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。3.采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头,直螺纹上不应缠绕任何填料.在拧紧和安装后,不得产生任何扭矩,直螺纹接头与主管焊接时 不得出现密封面变形现象 4,工作温度低于200 的钢制管道,其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带、拧紧螺纹时。不得将密封材料挤入管内.7 3。9.其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定进行，7。3.10,管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，图7,3。10、当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为1mm，当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。且全长允许偏差均为10mm、7，3 11。合金钢管进行局部弯度矫正时.加热温度应为临界温度以下 7，3.12.在合金钢管道上不应焊接临时支撑物、7,3，13、钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件。1 预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝、预拉口除外.已焊接完毕、需热处理的焊缝已做热处理、并应经检验合格，2、预拉伸或压缩区域支 吊架已安装完毕。管子与固定支架已安装牢固.预拉口附近的支，吊架应预留足够的调整裕量,支。吊架弹簧已按设计值进行调整 并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷，3、预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧，7.3、14。排水管的支管与主管连接时.宜按介质流向稍有倾斜 7 3 15 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 当必须在管道上开孔时,管内因切割产生的杂物应清除干净,7、3。16,钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位,7,3，17,蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装.7.3 18.合金钢管道系统安装完毕后、应检查材质标记。当发现无标记时。应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查 7.3、19，钢制管道安装的允许偏差应符合表7,3。19的规定