8、4。焊缝射线检测和超声检测8,4、2.本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求,对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测。对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测.这是考虑到射线的穿透能力、以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点。这与欧盟标准EN13480的要求是类同的,当采用超声检测代替射线检测时、由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高,对检测表面的质量要求较高。且不能像射线检测那样留底片备查.但随着智能超声检测技术的发展,目前超声图像的存档备查也已可能,考虑到管道现场检测条件的限制,允许用超声检测代替射线检测,但必须经设计和建设单位同意。8.4 3.关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题、考虑目前国内压力管道已经统一执行,承压设备无损检测 JB,T4730,2005标准.本规范也作相应的变动、以保持与压力管道安全监察工作的一致、承压设备无损检测,JB,T,4730,2005对不同类型的材料和焊缝,环缝、纵缝.提出的质量等级评定依据更具有可操作性.关于射线检测和超声检测的技术等级、承压设备无损检测,JB、T,4730 2005规定,射线检测技术等级分为A、AB,B三个级别,其中A级最低,B级最高。超声检测的技术等级分为A、B,C三个级别,其中A级最低、C级最高。射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度、由相关标准及设计文件规定.各类射线对人体有害,对环境也有一定的污染作用。因此操作人员应按规定进行安全操作防护.