7。11。补偿装置安装7、11、1 补偿装置的安装除应符合本节规定外 尚应符合设计文件,产品技术文件和国家现行有关标准的规定,7、11.2,形或 Ω 形膨胀弯管的安装.应符合下列规定、1.安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm、2.预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕.并应与固定支架连接牢固后进行，3。预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m、4。水平安装时 平行臂应与管线坡度相同。两垂直臂应相互平行、5 铅垂安装时,应设置排气及疏水装置 7,11，3。波纹管膨胀节的安装、应符合下列规定，1,波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 受力应均匀,2 安装波纹管膨胀节时 应设临时约束装置、并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置,3，波纹管膨胀节内套有焊缝的一端。在水平管道上应位于介质的流入端、图7 11,3.a 在铅垂管道上宜置于上部，图7,11、3 b，4，安装时 波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜.应避免安装引起膨胀节的周向扭转、在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座、管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整,5。安装时,应避免焊渣飞溅到波节上、不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上、应避免波节受到机械伤害、7,11。4、填料式补偿器的安装、应符合下列规定。1、填料式补偿器应与管道保持同心、不得歪斜 2。两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩 不得偏离中心，3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量。图7。11 4、剩余收缩量可按下式计算、允许偏差为5mm，4，单向填料式补偿器的安装方向、其插管端应安装在介质流入端。7，11.5。球形补偿器的安装，应符合下列规定,1、球形补偿器安装前.应将球体调整到所需角度,并应与球心距管段组成一体.图7 11 5。1 2。球形补偿器的安装应紧靠弯头。球心距长度应大于计算长度、图7 11 5。2.3。球形补偿器的安装方向 宜按介质由球体端流入 从壳体端流出方向安装,图7、11.5 3。4。垂直安装球形补偿器时 壳体端应在上方,5。球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装 应符合设计文件的规定、6、运输,装卸球形补偿器时，不得碰撞 并应保持球面清洁.7 11，6。与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接，7.11，7 管道补偿装置安装完毕后。应填写 管道补偿装置安装记录.其格式宜符合本规范表A 0 8的规定.