7。11 补偿装置安装7，11.1 补偿装置的安装除应符合本节规定外.尚应符合设计文件 产品技术文件和国家现行有关标准的规定,7.11,2,形或，Ω、形膨胀弯管的安装 应符合下列规定、1、安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩。允许偏差为10mm,2、预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕,并应与固定支架连接牢固后进行 3 预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。4 水平安装时。平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应相互平行。5 铅垂安装时 应设置排气及疏水装置。7 11、3,波纹管膨胀节的安装,应符合下列规定,1。波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀.2 安装波纹管膨胀节时 应设临时约束装置,并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置，3.波纹管膨胀节内套有焊缝的一端、在水平管道上应位于介质的流入端。图7、11、3、a,在铅垂管道上宜置于上部.图7,11、3、b 4,安装时。波纹管膨胀节应与管道保持同心.不得偏斜.应避免安装引起膨胀节的周向扭转，在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座 管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整，5,安装时,应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件。不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上。应避免波节受到机械伤害，7、11 4.填料式补偿器的安装、应符合下列规定.1,填料式补偿器应与管道保持同心 不得歪斜 2.两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心.3、应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。图7，11 4，剩余收缩量可按下式计算,允许偏差为5mm,4,单向填料式补偿器的安装方向,其插管端应安装在介质流入端,7、11.5，球形补偿器的安装。应符合下列规定,1.球形补偿器安装前,应将球体调整到所需角度。并应与球心距管段组成一体,图7.11 5，1,2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，球心距长度应大于计算长度、图7，11、5 2,3，球形补偿器的安装方向 宜按介质由球体端流入,从壳体端流出方向安装 图7 11、5 3。4、垂直安装球形补偿器时。壳体端应在上方,5。球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装。应符合设计文件的规定.6,运输,装卸球形补偿器时。不得碰撞，并应保持球面清洁 7，11 6，与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接。7,11、7,管道补偿装置安装完毕后,应填写.管道补偿装置安装记录，其格式宜符合本规范表A、0、8的规定。