6、4 构造要求6 4。1,由于采用全悬挂式倾动机构,转炉及倾动机构全部坐在墩墙上 所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大。计算表明。转炉基础墩墙大多为构造配筋.但即使按现行国家标准、混凝土结构设计规范.GB.50010规定的最小配筋率配置 也需要很多钢筋。在墩墙短边往往需要配置3排 4排钢筋.实际工程调查表明，许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0，05，表10，转炉基础使用正常。没有发现破损或异常现象。表10.转炉基础高墩配筋率调查统计表6,4.3 本条为强制性条文，根据以往实测数据、转炉在冶炼过程中。靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50、80。出钢,出渣时局部温度可高达100,150,耳轴支墩间距较小时竟高达195，随着转炉容量的加大，温度还要高一些,因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施.6 4 4,本条为强制性条文，在生产过程中，为防止事故漏钢 应在两轨道基础间设置钢包事故坑、坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求、由于钢水温度非常高。为避免遇水发生爆炸,应设置有效的排水设施避免坑内积水、6。4、5、在以往的设计中，转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层,自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式，铸铁板具有热渣不易粘结.结渣后便于铲除，强度高。能经受清渣时的敲击.所占净空小等优点,使用效果良好，但铸铁板的工程造价相对较高，目前 由于转炉公称容量的加大、考虑到综合经济比较上的优势，铸铁板隔热保护层已被普遍采用，实践表明.轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好 但造价相对较高 本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施，设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施.