6，4、构造要求6、4，1.由于采用全悬挂式倾动机构,转炉及倾动机构全部坐在墩墙上，所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大,计算表明,转炉基础墩墙大多为构造配筋,但即使按现行国家标准、混凝土结构设计规范，GB 50010规定的最小配筋率配置，也需要很多钢筋，在墩墙短边往往需要配置3排，4排钢筋,实际工程调查表明、许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0、05 表10.转炉基础使用正常 没有发现破损或异常现象.表10。转炉基础高墩配筋率调查统计表6,4,3。本条为强制性条文，根据以往实测数据、转炉在冶炼过程中、靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50,80，出钢,出渣时局部温度可高达100。150。耳轴支墩间距较小时竟高达195,随着转炉容量的加大 温度还要高一些 因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施，6。4、4，本条为强制性条文,在生产过程中。为防止事故漏钢，应在两轨道基础间设置钢包事故坑，坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求。由于钢水温度非常高 为避免遇水发生爆炸.应设置有效的排水设施避免坑内积水，6,4.5，在以往的设计中。转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层，自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式，铸铁板具有热渣不易粘结。结渣后便于铲除，强度高。能经受清渣时的敲击.所占净空小等优点、使用效果良好 但铸铁板的工程造价相对较高。目前，由于转炉公称容量的加大,考虑到综合经济比较上的优势，铸铁板隔热保护层已被普遍采用。实践表明.轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好。但造价相对较高，本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施，设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施,