7。2、切,割 主控项目7，2，1、钢材切割面或剪切面应无裂纹 夹渣，毛刺和分层.检查数量、全数检查 检验方法.观察或用放大镜。有疑义时应进行渗透,磁粉或超声波探伤检查.一般项目7。2、2。气割的允许偏差应符合表7 2、2的规定。检查数量 按切割面数抽查10，且不应少于3个，检验方法、观察检查或用钢尺.塞尺检查,表7，2,2 气割的允许偏差。mm、注，t为切割面厚度.7 2,3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2,3的规定，机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整.碳素结构钢在环境温度低于.16，低合金结构钢在环境温度低于.12 时，不得进行剪切、冲孔,检查数量 按切割面数抽查10，且不应少于3个 检验方法，观察检查或用钢尺 塞尺检查 表7.2，3.机械剪切的允许偏差 mm.7，2，4.用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料.钢管杆件加工的允许偏差应符合表7。2,4的规定.检查数量,按杆件数抽查10.且不应少于3个，检验方法,观察检查或用钢尺,塞尺检查.表7,2、4。钢管杆件加工的允许偏差、mm,注。r为钢管半径.