附录D.防腐涂装工艺评定D 0 1.试件和涂料应符合下列规定 1、钢板试件尺寸可为长1000mm,宽500mm、试件应平整且没有变形 2,试件所使用的涂料信息和作用可按表D、0。1的格式进行记录 表D.0 1，涂料信息D、0、2.涂装环境和评定条件应符合下列规定.1,涂装时环境信息可按表D、0、2的格式进行记录、表D。0、2,涂装环境信息,2.出现下列情况之一时 不宜进行油漆类涂装工艺评定.1，环境温度低于5，或高于38.2，相对湿度大于85.钢材表面温度低于露点以上3 3 室外涂漆 有雾，霜。下雨 下雪,大风.4,试样受潮及该状态将持续 5,试样有油。水和异物存在，6.超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间，7 涂料在未稀释 混合、搅拌前发现涂料有异常.8、钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。D。0。3。试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定、1,气割,剪切,机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角，2，钢材表面应无可见的油脂和油污 3。钢材表面外观质量。除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定。钢材表面粗糙度宜控制在40μm.80μm、D 0,4，涂装作业应符合下列规定,1、涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用,2.钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定.且应满足下列要求、1.采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装，2、采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间.晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h,雨天.潮湿，有盐雾的气候条件下不应超过2h、涂装作业信息可按表D.0、4、1和表D。0、4,2的格式进行记录,表D、0 4、1,涂装作业信息。一 表D.0 4、2，涂装作业信息，二,D,0.5 涂层外观质量评定应符合下列规定.1 涂层表面应平整.颜色均匀一致 不应有明显的缺陷.2、每道油漆类涂层应检查表面缺陷 检查结果可按表D。0。5的格式进行记录、表D 0、5。油漆类涂层表面缺陷检查记录。3，金属热喷涂涂层的外观应均匀一致,涂层不得有气孔，裸露母材的斑点.附着不牢的金属熔融颗粒 裂纹或影响使用寿命的其他缺陷 D，0 6、涂层厚度评定应符合下列规定。1,每个试板面检测5处、每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度、可按表D、0。6的格式进行记录.2，5处的总平均值不得低于设计值的90。且最低值不得低于设计值的80,表D、0,6 涂层厚度记录D.0 7，涂层性能评定应符合下列规定。1、油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准、色漆和清漆拉开法附着力试验，GB，T。5210或。色漆和清漆，漆膜的划格试验、GB，T。9286的规定,测试结果应符合下列规定，1,涂层与钢材的附着力不应低于5MPa、拉开法.或不低于1级.划格法。2。各道涂层之间的附着力不应低于3MPa、拉开法、或不低于1级,划格法。3,用于外露钢结构时、各道涂层之间的附着力不应低于5MPa。拉开法、或不低于1级.划格法，2,金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准，热喷涂金属和其他无机覆盖层，锌，铝及其合金。GB、T,9793的有关规定、测试结果应满足设计要求，