附录D、防腐涂装工艺评定D。0,1、试件和涂料应符合下列规定、1.钢板试件尺寸可为长1000mm。宽500mm，试件应平整且没有变形.2，试件所使用的涂料信息和作用可按表D。0、1的格式进行记录.表D,0 1 涂料信息D、0.2、涂装环境和评定条件应符合下列规定 1 涂装时环境信息可按表D 0，2的格式进行记录，表D,0.2，涂装环境信息、2。出现下列情况之一时.不宜进行油漆类涂装工艺评定 1，环境温度低于5 或高于38 2,相对湿度大于85,钢材表面温度低于露点以上3，3，室外涂漆.有雾，霜.下雨。下雪.大风,4、试样受潮及该状态将持续.5.试样有油 水和异物存在。6、超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间.7、涂料在未稀释、混合，搅拌前发现涂料有异常、8、钢材表面未处理或未达到规定的标准要求、D.0、3。试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定,1，气割。剪切 机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角.2、钢材表面应无可见的油脂和油污 3、钢材表面外观质量 除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定 钢材表面粗糙度宜控制在40μm.80μm，D,0，4，涂装作业应符合下列规定.1。涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。2、钢材表面除锈后.不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定 且应满足下列要求，1，采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装,2。采用金属热喷涂防腐时、钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间.晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h,雨天。潮湿。有盐雾的气候条件下不应超过2h、涂装作业信息可按表D、0。4，1和表D。0,4、2的格式进行记录.表D 0、4 1 涂装作业信息，一,表D。0、4。2,涂装作业信息,二.D.0 5。涂层外观质量评定应符合下列规定。1.涂层表面应平整 颜色均匀一致、不应有明显的缺陷 2，每道油漆类涂层应检查表面缺陷 检查结果可按表D。0.5的格式进行记录、表D.0、5、油漆类涂层表面缺陷检查记录、3,金属热喷涂涂层的外观应均匀一致。涂层不得有气孔.裸露母材的斑点.附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷、D、0,6，涂层厚度评定应符合下列规定 1，每个试板面检测5处 每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度，可按表D，0.6的格式进行记录,2.5处的总平均值不得低于设计值的90、且最低值不得低于设计值的80 表D，0,6、涂层厚度记录D。0，7、涂层性能评定应符合下列规定,1,油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准，色漆和清漆拉开法附着力试验，GB。T 5210或。色漆和清漆，漆膜的划格试验 GB。T 9286的规定，测试结果应符合下列规定,1、涂层与钢材的附着力不应低于5MPa。拉开法，或不低于1级。划格法,2,各道涂层之间的附着力不应低于3MPa，拉开法,或不低于1级 划格法，3、用于外露钢结构时，各道涂层之间的附着力不应低于5MPa,拉开法、或不低于1级 划格法。2、金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准。热喷涂金属和其他无机覆盖层,锌。铝及其合金、GB.T、9793的有关规定，测试结果应满足设计要求、