附录D.防腐涂装工艺评定D.0，1，试件和涂料应符合下列规定，1，钢板试件尺寸可为长1000mm.宽500mm。试件应平整且没有变形,2,试件所使用的涂料信息和作用可按表D。0。1的格式进行记录，表D 0.1,涂料信息D 0 2.涂装环境和评定条件应符合下列规定。1，涂装时环境信息可按表D,0.2的格式进行记录.表D、0.2，涂装环境信息。2,出现下列情况之一时,不宜进行油漆类涂装工艺评定,1 环境温度低于5,或高于38，2。相对湿度大于85，钢材表面温度低于露点以上3。3 室外涂漆，有雾，霜,下雨，下雪.大风，4.试样受潮及该状态将持续、5。试样有油 水和异物存在.6、超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间.7.涂料在未稀释 混合。搅拌前发现涂料有异常，8.钢材表面未处理或未达到规定的标准要求,D 0、3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定 1。气割。剪切,机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角,2。钢材表面应无可见的油脂和油污。3 钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定。钢材表面粗糙度宜控制在40μm 80μm,D，0,4,涂装作业应符合下列规定,1.涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用,2 钢材表面除锈后 不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定。且应满足下列要求.1.采用涂料防腐时。表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装，2，采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间、晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h 雨天.潮湿。有盐雾的气候条件下不应超过2h。涂装作业信息可按表D,0，4.1和表D、0,4，2的格式进行记录。表D。0.4，1。涂装作业信息，一 表D.0,4、2,涂装作业信息，二 D 0 5、涂层外观质量评定应符合下列规定.1，涂层表面应平整、颜色均匀一致 不应有明显的缺陷、2、每道油漆类涂层应检查表面缺陷。检查结果可按表D，0 5的格式进行记录,表D 0.5 油漆类涂层表面缺陷检查记录,3.金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔 裸露母材的斑点,附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷、D，0 6。涂层厚度评定应符合下列规定。1，每个试板面检测5处、每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度。可按表D。0.6的格式进行记录.2.5处的总平均值不得低于设计值的90。且最低值不得低于设计值的80。表D。0、6,涂层厚度记录D,0。7、涂层性能评定应符合下列规定.1,油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准,色漆和清漆拉开法附着力试验，GB,T，5210或。色漆和清漆、漆膜的划格试验,GB。T、9286的规定.测试结果应符合下列规定 1,涂层与钢材的附着力不应低于5MPa。拉开法，或不低于1级、划格法,2，各道涂层之间的附着力不应低于3MPa.拉开法,或不低于1级，划格法 3 用于外露钢结构时。各道涂层之间的附着力不应低于5MPa，拉开法、或不低于1级，划格法.2。金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准，热喷涂金属和其他无机覆盖层。锌.铝及其合金，GB。T.9793的有关规定，测试结果应满足设计要求，