7，5.球节点加工.主控项目7 5，1 螺栓球成型后，表面不应有裂纹.褶皱和过烧，检查数量，每种规格抽查5,且不应少于3个、检验方法，用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7,5，2。封板，锥头.套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮,检查数量.每种规格抽查5、且不应少于3个,检验方法.用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7.5、3。封板、锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求,当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准.检查数量。每种规格抽查5,且不应少于3根,检验方法 超声波探伤或检查检验报告，7，5,4 焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹.褶皱,焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整,检查数量.每种规格抽查5。且不应少于3个.检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤、7.5,5.焊接球的焊缝质量应满足设计要求,当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准、检查数量 每种规格抽查5.且不应少于3个。检验方法，超声波探伤或检查检验报告。一般项目7、5。6.螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准，普通螺纹.基本尺寸.GB，T、196的规定,螺纹公差应符合现行国家标准 普通螺纹公差 GB，T.197中6H级精度的规定，检查数量.每种规格抽查5,且不应少于3个、检验方法、用标准螺纹量规检查，7。5，7,螺栓球加工的允许偏差应符合表7，5,7的规定.检查数量，每种规格抽查5.且不应少于3个 检验方法。符合表7,5 7的规定,表7.5、7.螺栓球加工的允许偏差。注 D为螺栓球直径、r为铣平面半径、7，5,8，焊接球表面应光滑平整.局部凹凸不平不应大于1 5mm、检查数量,每种规格抽查5.且不应少于3个,检验方法，用弧形套模.卡尺和观察检查,7、5 9,焊接球加工的允许偏差应符合表7 5、9的规定、检查数量，每种规格抽查5 且不应少于3个。检验方法 符合表7，5，9的规定 表7 5、9、焊接球加工的允许偏差 mm 注，D为焊接球的外径。t为焊接球的壁厚,