7 3.矫正和成型。主控项目7，3。1，碳素结构钢在环境温度低于 16,低合金结构钢在环境温度低于,12.时 不应进行冷矫正和冷弯曲.检查数量 全数检查.检验方法。检查制作工艺报告和施工记录、7 3,2，热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时 加热温度,冷却温度等工艺应符合现行国家标准。钢结构工程施工规范.GB.50755的规定,检查数量,全数检查。检验方法 检查制作工艺报告和施工记录 一般项目7.3。3,矫正后的钢材表面,不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不得大于0,5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1、2 检查数量.全数检查 检验方法 观察检查和实测检查 7，3、4 钢板。型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7 3，4的规定 检查数量 按冷矫正的件数抽查10.且不应少于3个。检验方法.观察检查和实测检查、表7 3。4.冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高、mm。注，l为弯曲弦长、t为钢板厚度,h为型钢高度,r为曲率半径,f为弯曲矢高、7，3、5.板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7,3。5的规定,检查数量,全数检查、检验方法.观察检查和实测检查 表7。3、5 冷弯成型加工的最小曲率半径、注、Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定,7 3,6,钢材矫正后的允许偏差应符合表7 3 6的规定.检查数量，按矫正件数抽查10。且不应少于3个、检验方法 观察检查和实测检查,表7、3。6,钢材矫正后的允许偏差、mm、7，3 7，钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7.3，7的规定。检查数量.全数检查、检验方法，用样板和尺.仪器 实测检查、表7、3，7.钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差,mm，7。3 8,钢板压制或卷制钢管时,应符合下列规定,1、完成压制或卷制后 应采用样板检查其弧度。样板与管内壁的间隙应符合表7。3。8的规定，表7,3，8.样板与管内壁的允许间隙，mm。2，完成压制或卷制后，对口错边t,10，t为壁厚。且不应大于3mm、3.压制或卷制时，不得采用锤击方法矫正钢板。检查数量.全数检查，检验方法.用套模或游标卡尺检查.