3,制、作3.1。直管。弯管和渐变管的制作3。1、1、钢板画线和下料应满足下列要求，1.钢板画线的允许偏差应符合表3 1.1,1的规定，钢板下料的允许偏差应符合表3.1、1 2的规定 表3,1 1,1.钢板画线的允许偏差,mm，表3,1。1、2，钢板下料的允许偏差。mm，2、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心夹角应大于10、且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度，3,相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm.4,在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm,5,环缝间距.直管不宜小于500mm，弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值 1，10倍管壁厚度,2.300mm，3,r为钢管内半径 δ为钢管壁厚.3,1.2 钢板画线后应用钢印，油漆和冲眼标识，分别标识出炉批号.钢管分段。分节,分块的编号 水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置.坡口角度以及切割线等符号 所有标识和信息应具有可追溯性 3.1 3.高强钢钢板。不得用锯或凿子,钢印作标识.但在下列情况。深度不大于0 5mm的冲眼标识允许使用,1。在卷板内弧面、用于校核画线准确性的冲眼、2。卷板后的外弧面 3 1、4，钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机。铣边机加工、淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机.铣边机加工、当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨掉,3.1 5 切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准.热切割,气割质量和尺寸偏差.JB。T、10045 3,热切割、等离子弧切割质量和尺寸偏差。JB T,10045,4或，火焰切割面质量技术要求，JB。3092的有关规定.3、1.6、切割面的熔渣，毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0,5mm。当在0,5mm,2mm时，应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。当有可疑处应按现行行业标准、承压设备无损检测,第4部分，磁粉检测、JB,T、4730、4或、承压设备无损检测，第5部分 渗透检测 JB T。4730,5规定进行磁粉检测、MT、或渗透检测。PT。表面无损检测 3，1，7。焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准,气焊，焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB、T，985 1，埋弧焊的推荐坡口,GB，T、985、2或设计图样的规定,不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊,即向上.位置侧。除铅锤竖井段外,环缝采用与X水平轴为界.宜有100mm左右的变角过渡段、的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上。铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3、1、8。钢板卷板应满足下列要求,1，卷板方向应和钢板的压延方向一致.2、卷板前或卷制过程中 应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净，3、卷板后 将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度,其间隙应符合表3 1 8.1的规定,表3。1、8 1、样板与瓦片的允许间隙，4。当钢管内径和壁厚关系符合表3，1,8.2的规定时。瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理,表3。1、8、2,片允许冷卷的最小径厚比。注、ReL,Rp0。2.所卷钢板实际的屈服强度,正常情况下。为钢板质保书上提供的屈服强度值、5。卷板时 不得用金属锤直接锤击钢板,6、高强调质钢和高强TMCP钢，不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时.加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度，7，拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形.3、1。9 钢管对圆应在平台上进行。其管口平面度要求应符合表3.1、9的规定,表3、1，9、钢管管口平面度3、1。10 钢管对圆后。其周长差应符合表3.1 10的规定。纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm、表3，1，10,钢管周长差.mm。3.1，11,钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3、1、11的规定、表3.1、11.钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差 mm、3，1，12.纵缝焊接后，用样板检测纵缝处弧度.其间隙应符合表3，1 12的规定 表3，1、12,钢管纵缝处弧度的允许间隙3.1、13,纵缝焊接完后。应测量两端管口的实际外周长、并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识 3,1，14。钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1，圆形截面的钢管、圆度不应大于3D，1000,且不应大于30mm，每端管口至少测两对直径,2.椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为,3a.或3b、1000。且绝对值不应大于6mm 3，矩形截面的钢管、长边A和短边B的长度允许偏差为。3A,或3B 1000.且绝对值不应大于6mm.每对边至少测三对。对角线差不应大于6mm,4、正多边形截面的钢管,外接圆直径D允许偏差为。6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D.1000，且不应大于8mm 5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm，3、1、15、单节钢管长度允许偏差为,5mm.3,1。16。钢管安装的环缝，当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定，1,钢管对圆后，其周长差应符合表3。1 16的规定.表3，1，16 垫板处钢管周长差。mm、2.钢管安装加劲环时、同端管口最大和最小直径之差。不应大于4mm,每端管口至少应测4对直径，3 纵缝焊后，用本规范第3，1,12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm。3。1 17，弯管,渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头，3。1,18、加劲环、支承环。止推环和阻水环应符合下列规定。1，与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度、且不应小于100mm.2.环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上 3 内圈弧度应用样板检测 其间隙应符合本规范表3,1，8 1中的规定。4,环板与钢管外壁的局部间隙,不宜大于3mm 3 1.19、加劲环，支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3、1 19的规定。表3.1。19 钢管的加劲环.支承环和止推环组装的允许偏差、mm 3,1。20，加劲环,支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为25mm.80mm的避缝孔，3，1，21，加劲环 支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接.3.1,22 灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔时 宜采用钻孔的方式制孔 3，1。23.灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套.不得使螺纹锈蚀。腻死，滑丝等损伤,空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过，无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套 3，1.24 多边形,方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配、