3。制、作3 1，直管，弯管和渐变管的制作3。1 1、钢板画线和下料应满足下列要求。1、钢板画线的允许偏差应符合表3,1 1、1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3,1,1，2的规定。表3 1.1.1,钢板画线的允许偏差。mm、表3.1。1。2,钢板下料的允许偏差 mm 2，管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上。与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度,3 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm,4，在同一管节上 相邻纵缝间距不应小于500mm。5 环缝间距、直管不宜小于500mm.弯管,渐变管等不宜小于下列各项之大值.1.10倍管壁厚度。2。300mm，3、r为钢管内半径、δ为钢管壁厚。3。1 2、钢板画线后应用钢印.油漆和冲眼标识,分别标识出炉批号.钢管分段。分节、分块的编号,水流方向 水平和垂直中心线、灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号，所有标识和信息应具有可追溯性，3、1、3.高强钢钢板、不得用锯或凿子 钢印作标识.但在下列情况.深度不大于0 5mm的冲眼标识允许使用 1 在卷板内弧面,用于校核画线准确性的冲眼 2、卷板后的外弧面,3。1,4 钢板和焊接坡口的切割应用自动，半自动切割或刨边机。铣边机加工.淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机,铣边机加工，当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层.过热组织等用砂轮磨掉.3、1.5,切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准,热切割,气割质量和尺寸偏差,JB T、10045、3,热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差.JB.T.10045、4或,火焰切割面质量技术要求、JB。3092的有关规定 3、1，6。切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm,当在0 5mm。2mm时.应进行砂轮打磨、当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。当有可疑处应按现行行业标准，承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测 JB，T，4730.4或、承压设备无损检测 第5部分,渗透检测，JB。T.4730,5规定进行磁粉检测、MT，或渗透检测。PT、表面无损检测。3 1、7，焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊。焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB T.985,1,埋弧焊的推荐坡口.GB,T,985 2或设计图样的规定.不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊，即向上.位置侧、除铅锤竖井段外，环缝采用与X水平轴为界.宜有100mm左右的变角过渡段。的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上,铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3,1 8。钢板卷板应满足下列要求,1、卷板方向应和钢板的压延方向一致.2、卷板前或卷制过程中.应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净，3、卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上 用样板检测弧度，其间隙应符合表3、1。8、1的规定.表3,1、8 1，样板与瓦片的允许间隙，4,当钢管内径和壁厚关系符合表3、1.8，2的规定时、瓦片允许冷卷.否则应热卷或冷卷后进行热处理。表3.1、8。2，片允许冷卷的最小径厚比 注,ReL、Rp0.2 所卷钢板实际的屈服强度、正常情况下，为钢板质保书上提供的屈服强度值。5 卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板。6，高强调质钢和高强TMCP钢、不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度，7、拼焊后 不宜再在卷板机上卷制或矫形。3、1,9，钢管对圆应在平台上进行.其管口平面度要求应符合表3、1，9的规定，表3，1 9,钢管管口平面度3，1 10,钢管对圆后。其周长差应符合表3，1，10的规定.纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm.表3。1、10。钢管周长差，mm.3，1 11 钢管纵缝，环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3 1，11的规定 表3,1.11、钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差，mm，3.1，12 纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表3，1.12的规定。表3.1、12。钢管纵缝处弧度的允许间隙3,1。13，纵缝焊接完后。应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识.3。1 14，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定.1 圆形截面的钢管、圆度不应大于3D 1000,且不应大于30mm.每端管口至少测两对直径 2 椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为、3a。或3b，1000、且绝对值不应大于6mm,3 矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为、3A,或3B，1000 且绝对值不应大于6mm 每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm 4,正多边形截面的钢管.外接圆直径D允许偏差为。6mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D 1000、且不应大于8mm。5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm，3.1,15、单节钢管长度允许偏差为、5mm.3 1,16 钢管安装的环缝，当采用带垫板的V形坡口时.垫板处的钢管周长,圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定 1.钢管对圆后、其周长差应符合表3。1。16的规定.表3,1,16，垫板处钢管周长差 mm,2.钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm.每端管口至少应测4对直径。3、纵缝焊后 用本规范第3 1。12条规定的样板检测纵缝弧度、其间隙不应大于2mm.3、1、17、弯管。渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头,3.1、18,加劲环.支承环，止推环和阻水环应符合下列规定，1。与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度 且不应小于100mm.2 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上,3，内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3.1,8、1中的规定.4.环板与钢管外壁的局部间隙.不宜大于3mm，3、1,19、加劲环，支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3 1.19的规定。表3，1。19、钢管的加劲环,支承环和止推环组装的允许偏差.mm 3，1.20，加劲环，支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为25mm.80mm的避缝孔,3,1,21 加劲环，支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接，3.1.22、灌浆孔宜在卷板后制孔 当高强钢钢管设有灌浆孔时。宜采用钻孔的方式制孔,3,1 23，灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套，不得使螺纹锈蚀,腻死.滑丝等损伤.空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过 无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套、3、1 24、多边形，方变圆等异形钢管，宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配