3、制。作3 1。直管.弯管和渐变管的制作3、1，1，钢板画线和下料应满足下列要求,1、钢板画线的允许偏差应符合表3,1，1。1的规定。钢板下料的允许偏差应符合表3。1.1.2的规定，表3 1.1,1,钢板画线的允许偏差，mm.表3.1 1，2，钢板下料的允许偏差，mm.2，管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上、与上述轴线圆心夹角应大于10 且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度.3。相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm,4、在同一管节上 相邻纵缝间距不应小于500mm，5、环缝间距.直管不宜小于500mm,弯管,渐变管等不宜小于下列各项之大值.1、10倍管壁厚度,2。300mm 3.r为钢管内半径 δ为钢管壁厚、3.1、2。钢板画线后应用钢印,油漆和冲眼标识.分别标识出炉批号、钢管分段，分节.分块的编号、水流方向。水平和垂直中心线,灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符号，所有标识和信息应具有可追溯性，3。1.3、高强钢钢板,不得用锯或凿子。钢印作标识 但在下列情况、深度不大于0 5mm的冲眼标识允许使用。1 在卷板内弧面,用于校核画线准确性的冲眼,2、卷板后的外弧面、3，1、4，钢板和焊接坡口的切割应用自动、半自动切割或刨边机.铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工,当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层.过热组织等用砂轮磨掉.3.1。5。切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准。热切割.气割质量和尺寸偏差，JB.T,10045.3。热切割.等离子弧切割质量和尺寸偏差.JB，T 10045。4或 火焰切割面质量技术要求 JB.3092的有关规定，3。1,6.切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去.切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0。5mm,当在0、5mm。2mm时.应进行砂轮打磨.当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准。承压设备无损检测 第4部分。磁粉检测.JB,T.4730.4或。承压设备无损检测、第5部分，渗透检测 JB，T.4730。5规定进行磁粉检测 MT。或渗透检测.PT.表面无损检测.3 1。7.焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准，气焊，焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB、T,985，1、埋弧焊的推荐坡口。GB，T,985.2或设计图样的规定。不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊、即向上。位置侧。除铅锤竖井段外。环缝采用与X水平轴为界，宜有100mm左右的变角过渡段，的翻转焊接坡口。始终使大坡口侧向上、铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3,1。8.钢板卷板应满足下列要求，1。卷板方向应和钢板的压延方向一致 2。卷板前或卷制过程中、应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净,3、卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度，其间隙应符合表3、1.8 1的规定 表3，1 8,1。样板与瓦片的允许间隙.4，当钢管内径和壁厚关系符合表3 1 8,2的规定时 瓦片允许冷卷。否则应热卷或冷卷后进行热处理。表3,1，8 2 片允许冷卷的最小径厚比.注，ReL、Rp0.2。所卷钢板实际的屈服强度、正常情况下.为钢板质保书上提供的屈服强度值，5.卷板时。不得用金属锤直接锤击钢板，6。高强调质钢和高强TMCP钢.不宜进行火焰矫形。当采用火焰矫正弧度时.加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度、7，拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形 3，1.9.钢管对圆应在平台上进行.其管口平面度要求应符合表3 1.9的规定，表3,1 9 钢管管口平面度3，1,10。钢管对圆后，其周长差应符合表3、1、10的规定。纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm 表3。1.10、钢管周长差。mm.3.1。11,钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1、11的规定，表3.1 11.钢管纵缝，环缝对口径向错边量的允许偏差.mm。3,1 12、纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度、其间隙应符合表3.1.12的规定.表3。1。12,钢管纵缝处弧度的允许间隙3、1 13.纵缝焊接完后。应测量两端管口的实际外周长、并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识。3 1。14,钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1,圆形截面的钢管。圆度不应大于3D 1000 且不应大于30mm,每端管口至少测两对直径。2.椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为，3a，或3b、1000、且绝对值不应大于6mm，3、矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为。3A。或3B 1000。且绝对值不应大于6mm、每对边至少测三对,对角线差不应大于6mm，4 正多边形截面的钢管 外接圆直径D允许偏差为 6mm，最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000,且不应大于8mm 5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3。1，15，单节钢管长度允许偏差为,5mm.3 1,16.钢管安装的环缝。当采用带垫板的V形坡口时 垫板处的钢管周长。圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定 1、钢管对圆后。其周长差应符合表3 1，16的规定 表3,1.16 垫板处钢管周长差,mm 2。钢管安装加劲环时 同端管口最大和最小直径之差.不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径 3,纵缝焊后、用本规范第3,1.12条规定的样板检测纵缝弧度，其间隙不应大于2mm.3 1.17，弯管,渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头.3.1。18,加劲环。支承环 止推环和阻水环应符合下列规定 1 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度，且不应小于100mm,2.环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上 3 内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3,1，8、1中的规定.4。环板与钢管外壁的局部间隙,不宜大于3mm，3，1。19 加劲环,支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3 1。19的规定。表3、1。19 钢管的加劲环、支承环和止推环组装的允许偏差.mm，3。1，20。加劲环 支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm 80mm的避缝孔，3,1。21。加劲环，支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接、3.1.22,灌浆孔宜在卷板后制孔 当高强钢钢管设有灌浆孔时。宜采用钻孔的方式制孔。3。1.23。灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套，不得使螺纹锈蚀，腻死 滑丝等损伤。空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过、无卡阻现象发生.灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套,3。1。24、多边形。方变圆等异形钢管.宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配。