3。制，作3，1 直管、弯管和渐变管的制作3，1 1、钢板画线和下料应满足下列要求，1、钢板画线的允许偏差应符合表3,1 1，1的规定 钢板下料的允许偏差应符合表3、1 1.2的规定，表3,1、1、1,钢板画线的允许偏差，mm、表3.1.1,2.钢板下料的允许偏差。mm、2 管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上、与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。3、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm、4 在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm 5。环缝间距.直管不宜小于500mm,弯管。渐变管等不宜小于下列各项之大值,1，10倍管壁厚度。2。300mm 3，r为钢管内半径 δ为钢管壁厚、3.1，2。钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识。分别标识出炉批号 钢管分段.分节，分块的编号,水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置.坡口角度以及切割线等符号.所有标识和信息应具有可追溯性、3，1.3。高强钢钢板。不得用锯或凿子,钢印作标识,但在下列情况。深度不大于0，5mm的冲眼标识允许使用 1,在卷板内弧面.用于校核画线准确性的冲眼、2，卷板后的外弧面。3。1。4,钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机，铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机。铣边机加工，当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层,过热组织等用砂轮磨掉，3.1、5。切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准 热切割 气割质量和尺寸偏差、JB。T.10045.3。热切割,等离子弧切割质量和尺寸偏差.JB,T、10045，4或、火焰切割面质量技术要求.JB。3092的有关规定.3,1,6，切割面的熔渣.毛刺应用砂轮磨去，切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0,5mm、当在0，5mm,2mm时,应进行砂轮打磨.当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准,承压设备无损检测.第4部分、磁粉检测、JB。T 4730。4或，承压设备无损检测,第5部分 渗透检测,JB。T。4730,5规定进行磁粉检测.MT。或渗透检测。PT、表面无损检测.3，1 7、焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准,气焊，焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB T 985,1。埋弧焊的推荐坡口,GB，T 985.2或设计图样的规定,不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊,即向上。位置侧,除铅锤竖井段外,环缝采用与X水平轴为界 宜有100mm左右的变角过渡段，的翻转焊接坡口 始终使大坡口侧向上.铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口,3,1,8。钢板卷板应满足下列要求。1，卷板方向应和钢板的压延方向一致.2,卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净，3。卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上。用样板检测弧度.其间隙应符合表3，1.8,1的规定,表3，1，8 1 样板与瓦片的允许间隙.4。当钢管内径和壁厚关系符合表3.1,8.2的规定时 瓦片允许冷卷。否则应热卷或冷卷后进行热处理.表3、1,8,2。片允许冷卷的最小径厚比 注，ReL Rp0 2.所卷钢板实际的屈服强度，正常情况下.为钢板质保书上提供的屈服强度值,5.卷板时,不得用金属锤直接锤击钢板、6 高强调质钢和高强TMCP钢、不宜进行火焰矫形.当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7,拼焊后 不宜再在卷板机上卷制或矫形 3.1.9。钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度要求应符合表3 1、9的规定。表3 1.9 钢管管口平面度3 1、10。钢管对圆后.其周长差应符合表3,1、10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm.表3,1，10,钢管周长差 mm、3。1.11.钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3。1 11的规定,表3、1，11 钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差.mm.3.1 12,纵缝焊接后。用样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表3，1 12的规定,表3、1，12，钢管纵缝处弧度的允许间隙3，1、13 纵缝焊接完后 应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识 3，1 14、钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1,圆形截面的钢管 圆度不应大于3D，1000,且不应大于30mm 每端管口至少测两对直径 2.椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为，3a、或3b。1000,且绝对值不应大于6mm.3,矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为.3A 或3B,1000.且绝对值不应大于6mm 每对边至少测三对.对角线差不应大于6mm，4,正多边形截面的钢管,外接圆直径D允许偏差为。6mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000,且不应大于8mm、5.非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3,1 15.单节钢管长度允许偏差为，5mm 3.1,16，钢管安装的环缝，当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长 圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定，1.钢管对圆后。其周长差应符合表3，1,16的规定、表3 1，16,垫板处钢管周长差，mm。2、钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差.不应大于4mm、每端管口至少应测4对直径，3 纵缝焊后，用本规范第3 1.12条规定的样板检测纵缝弧度.其间隙不应大于2mm、3。1,17,弯管 渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头.3,1 18、加劲环.支承环。止推环和阻水环应符合下列规定、1、与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度,且不应小于100mm，2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上、3，内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3。1。8.1中的规定,4 环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm。3 1。19。加劲环。支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3 1.19的规定、表3。1.19，钢管的加劲环。支承环和止推环组装的允许偏差。mm。3,1、20，加劲环。支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm,80mm的避缝孔 3、1.21。加劲环、支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接,3.1。22。灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔时,宜采用钻孔的方式制孔。3 1、23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套 不得使螺纹锈蚀、腻死.滑丝等损伤.空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过.无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套，3.1,24，多边形，方变圆等异形钢管。宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配。