4。2.埋管安装4。2.1.埋管安装中心的允许偏差应符合表4，2、1的规定、表4.2、1，钢管安装中心的允许偏差4,2。2，始装节的里程允许偏差为.5mm、弯管起点的里程允许偏差为。10mm，始装节两端管口垂直度为3mm 4 2 3,钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定。1.圆形截面的钢管,圆度的偏差不应大于5D,1000 且不应大于40mm 每端管口至少测两对直径,2。椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为，5a。或5b 1000,且绝对值不应大于8mm，3。矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为.5A，或5B.1000.且绝对值不应大于8mm。每对边至少测三组数据,对角线差不应大于6mm,4,正多边形截面的钢管 外接圆直径D的允许偏差为8mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000、且不应大于10mm,5 非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm，4 2,4,拆除钢管上的工卡具，吊耳.内支撑和其他临时构件时.不得使用锤击法.应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除，切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平 并检测确认无裂纹.对高强钢应按现行行业标准，承压设备无损检测、第4部分 磁粉检测 JB。T。4730。4和，承压设备无损检测,第5部分、渗透检测.JB。T，4730 5规定进行磁粉检测。MT.或渗透检测 PT。表面无损检测。如发现裂纹应按本规范第5、5节规定进行处理，对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件,可不拆除,4,2。5 钢管内 外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10,且不应大于2mm时.可用砂轮打磨、平滑过渡,否则应按本规范第5 5、6条规定进行焊补 4 2，6,灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时。灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm.8mm。对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境、焊接时应进行预热和后热。高强钢不宜开设灌浆孔,宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆。4 2.7、灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接。焊接接头外观检测合格后,应按现行行业标准,承压设备无损检测.第4部分，磁粉检测。JB,T。4730。4和.承压设备无损检测 第5部分.渗透检测，JB。T。4730、5规定进行磁粉检测。MT、或渗透检测.PT.表面无损检测，合格等级为 级、灌浆孔堵头抽查比例.低碳钢和低合金钢不应少于10、高强钢不应少于25.当发现裂纹时 应进行100,检测。4,2 8。钢管安装后.应与支墩和锚栓等焊接牢固,弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接.弹性垫层管段两端应设阻水环 并在其下游端应设排水装置.4,2、9、钢管宜采用活动内支撑.当采用固定支撑时、内.外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接、