4。2 埋管安装4、2,1 埋管安装中心的允许偏差应符合表4、2.1的规定 表4.2、1、钢管安装中心的允许偏差4.2。2、始装节的里程允许偏差为 5mm，弯管起点的里程允许偏差为，10mm 始装节两端管口垂直度为3mm,4.2、3，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1.圆形截面的钢管。圆度的偏差不应大于5D,1000。且不应大于40mm 每端管口至少测两对直径，2，椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为 5a、或5b，1000,且绝对值不应大于8mm、3，矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为,5A.或5B、1000.且绝对值不应大于8mm,每对边至少测三组数据，对角线差不应大于6mm 4。正多边形截面的钢管 外接圆直径D的允许偏差为8mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D、1000、且不应大于10mm,5，非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm。4、2,4、拆除钢管上的工卡具 吊耳。内支撑和其他临时构件时 不得使用锤击法、应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除，切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平.并检测确认无裂纹.对高强钢应按现行行业标准,承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测、JB T.4730。4和,承压设备无损检测，第5部分、渗透检测，JB、T。4730，5规定进行磁粉检测.MT.或渗透检测 PT。表面无损检测.如发现裂纹应按本规范第5。5节规定进行处理.对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件。可不拆除 4、2 5，钢管内。外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10 且不应大于2mm时,可用砂轮打磨。平滑过渡，否则应按本规范第5,5。6条规定进行焊补,4 2,6,灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时，灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm 8mm。对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境.焊接时应进行预热和后热、高强钢不宜开设灌浆孔、宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆.4、2,7、灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接。焊接接头外观检测合格后。应按现行行业标准.承压设备无损检测 第4部分，磁粉检测 JB，T 4730 4和，承压设备无损检测。第5部分 渗透检测.JB。T。4730 5规定进行磁粉检测,MT，或渗透检测，PT.表面无损检测,合格等级为.级，灌浆孔堵头抽查比例.低碳钢和低合金钢不应少于10.高强钢不应少于25。当发现裂纹时，应进行100.检测 4.2。8 钢管安装后、应与支墩和锚栓等焊接牢固.弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接,弹性垫层管段两端应设阻水环、并在其下游端应设排水装置.4。2,9,钢管宜采用活动内支撑、当采用固定支撑时,内 外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接、