13.4。化学制浆13.4、1，采用连续或间歇蒸煮方式应根据综合比较以及项目的具体条件确定，原料预浸和液比调节使用稀黑液是节能减排的措施之一,13.4,2。蒸煮设备的放汽及喷放不应直接排空，有利于节能 并可有效降低制浆过程中产生的臭气对环境产生的不良嗅觉。13、4。3。粗浆的除节、筛选采用封闭筛选工艺，是有效降低制浆用水量.充分利用制浆余热的节能减排措施。木浆制浆中未蒸解的筛渣含有大量纤维 将其回到蒸煮工序可提高制浆得率,减少木材消耗.制浆工段的弃物含水量较高,不应随意堆存或排放,以免对厂区造成污染.13.4，4.优先使用蒸发工段二次冷凝水是减少热水加热能源.减少蒸发废水的排放量和污染负荷的有效方法。13。4，5、多段逆流洗涤的洗浆机组排放的气体虽属低浓臭气、但仍对周边产生不良嗅觉.因此在敏感地区应予收集和处理 13。4.6 氧脱木素工序是制浆蒸煮后延续脱木素的工序,可降低蒸煮工序的化学品用量和能源、洗涤水中含有一定量的有机物 应逆流至浆料洗涤工序.确保有效利用制浆工序所分离出的有机物的能量并减少排放负荷,13.4.8。漂白段洗涤液宜回用至前段pH值属性相同的前段工序的浆料洗涤工序 确保减少漂白工段的用水量和排放.酸 碱性废水应在车间内部混合反应产生泡沫，应封闭排放，13.4。9，为防止蒸煮及洗筛、氧脱木素系统因事故发生非正常排放.蒸煮及洗选.氧脱木素系统的地沟应与漂白系统地沟分开设置、便于非正常排放的废水送回生产系统、当条件允许时、宜在车间出口处将酸性和碱性废水混合后设置取样口,有利于对AOX的监控和控制.