12.3 生产车间采暖通风12,3.1。原料场及备料车间应符合下列规定。1,当采用麻类原料的制浆生产线时 宜参考现行国家标准.采暖通风与空气调节设计规范 GB.50019的有关规定,袋式除尘器 排风机应设在能泄爆的独立房间或室外.除尘器采用大气反吹或压缩空气清灰.以防止机械振打产生火花或静电，除尘设备及管道应采取防静电接地措施.包括法兰跨接.4、二级除尘系统第一级可采用沉降室。第二级可采用布袋除尘器、9。部分采用外来木片浆厂项目地下木片输送管廊较长 无法实现自然通风,为便于日常维修和巡检,当系统间歇运行时,风机可采用双速或变频风机.12。3，2，化浆车间应符合下列规定。1、夏季自然通风量、应按下式计算,式中 G、通风量 kg.h，Q。散至车间内的全部显热量。W。cp.空气的定压比热容.kJ。kg、cp.1，α、单位换热系数，对于法定计量单位,α 0 28，tp，排风温度，tn 室内工作地点温度,twf，夏季通风室外计算温度,m.散热量有效系数、式，1。2.引自、采暖通风与空气调节设计规范。GB 50019.2003附录F 但是.目前制浆造纸厂各车间散热量有效系数m尚无统一实测值,计算也有一定难度。计算值仅作为参考值，4,事故排风口的位置应符合现行国家标准，采暖通风与空气调节设计规范.GB，50019的有关规定、12，3.3。化学机械制浆车间应符合下列规定.1,当化机浆车间为封闭厂房时。由于工艺设备及管道散热量大。车间宜采用自然通风方式 12，3.4.废纸浆车间应符合下列规定 1 除正文规定外。当废纸浆车间为封闭厂房时。由于工艺设备及管道散热量大.车间宜采用机械排风自然补风或自然通风方式，2、通常情况下，由工艺专业根据生产操作和环境的需要设置 风量应按计算或实测确定.3，水力碎浆机宜设密闭排气罩排风.气罩宜由水力碎浆机供货厂商配套供货 以满足工艺操作和检修要求 风量宜按敞开面积吸风速度不低于0 5m,s设计、12.3。5,造纸车间应符合下列规定、1.本条文造纸车间不包括特种纸车间。如钞票纸车间 电容器纸车间等，但包括浆板机车间，通风设计应进行整个车间的热。湿平衡计算，并根据国情,地区气候合理配置各送，排风系统 确保良好的气流组织 空气气流组织设计。空气的基本流向应为 完成部,干部、湿部、造纸机操作侧 造纸机传动侧、1、当造纸车间湿部.包括网部和压榨部。上网温浆超过35，纸机车速超过300m,min时 应设置湿部网下局部排风设施 排气口宜接至室外，造纸车间不同形式的造纸机湿部散湿量W湿可按下列数值计算.车速400m。min以下造纸机,常温浆W湿.0。1W干,kg.h W干为干部蒸发水量。车速400m.min以上造纸机。无网下排风、常温浆。W湿,0，2W干，kg.h.车速400m，min以上造纸机，无网下排风 温浆40 50,W湿。0、3W干、kg.h，0，4W干。kg。h 车速400m.min以上造纸机,有网下排风、温浆35,50 W湿、0.15W干 kg、h 0、2W干,kg.h,2.纸机干部蒸发水量可按下式计算.式中,P 造纸机小时产量、毛重.w.每千克成品纸在干部所蒸发的水量.kg水，kg纸、3,干部烘缸气罩内向车间的散湿量 可按下列规定计算 密闭罩，正常使用状态.宜为干部蒸发水量的5,10，半开敞罩,宜为干部蒸发水量的20，若造纸机布置为两层厂房时。则底层宜为约20。二层宜为约80,4，散发到造纸车间内的总排湿量应为下列各部分散湿量总和，造纸机湿部及其他设备敞开的浆面和水面所散发的水量，kg h 潮湿地面所散发水量.kg.h,烘缸气罩内向车间的散湿量,kg,h、5.造纸车间总散热量应为下列各部分散热量总和。车间围护结构热损失 kW。造纸机烘缸敞露表面散热量.kW，烘缸罩及风道表面散热量.kW，湿 干纸冷却散热量、kW 生产设备,机械能转为热能,散热量、kW。造纸机传动电机散热量。kW.造纸机网上纸浆敞露表示散热量.kW、烘缸罩内向车间散热量、kW。单层车间 可按干部热损失25，计。双层车间分别为、二层20，底层5、其他热表面散发的热量.kW 水蒸气带入车间的潜热 3，当用水气比估算烘缸罩排风量时.可采用下列数值,水气比,排除蒸发水分，kg。所需干空气量、kg 1 半开敞罩.宜为1、25 1。40，炎热地区宜为1.30。1，50。2、密闭气罩。根据气罩的露点温度和补风的含湿量计算,露点温度宜为58，65，水气比宜为1。7，1、10 对设置半开敞烘缸罩造纸机的造纸车间平衡送风与排风风量时冬季室内宜保持负压、送风量一般不少于总排风量的70，造纸车间湿部,包括网部和压榨部、是散湿非常集中的地方,宜在湿部网下设置局部排风设施以减少湿气对车间的危害.当上网温浆超过35,车速超过300m，min时。纸机应采用湿部网下局部排风设施排除湿气 4 排风机风量的大小调节宜根据排风的含湿量采用变频方式控制，确保纸机排风适应纸机产量的变化,节约能源.5、毛毯送风宜在40.60,之间,风速宜取18m，s.20m,s、横吹热风和袋区通风系统的送风温度，风,速.风量应根据工艺提供的资料确定、当无具体资料时.横吹风可按每个喷嘴送风量50m3 h 60m3。h、送风温度70、105.风速100m。s左右确定 送风机风量的调节宜根据气罩的零位变化采用变频方式控制，6、纸机密闭气罩的排风量计算 应根据气罩的露点温度和补风的含湿量确定.气罩的补风可取自车间内外，各有利弊。非采暖地区 宜从车间外取风。可节省初期投资和减少运行费用，寒冷地区，宜从车间内取风 并应符合下列规定、1、车间内取风。虽然利用了车间内的高温空气的能量 减少车间排风量。节约了能源。但从车间内空气平衡角度看,从车间内排走的这部分空气需机械补风,需将室外的空气加热到送风温度 增加送风机的量,送风机组功率宜大于排风机的功率 送风机组的投资也宜大于排风机的投资 2。车间内取风。从气 气热回收角度看,补风先进气.气热回收器,进风温度高。回收的热量就少。由于温度低、室外取风热回收器回收的热量相对也多、3.车间内取风的绝对含湿量高。室外取风含湿量低 空气品质不同。清理过滤器的难易程度也不同，车间内取风宜接风管,虽然布置难度大。投资高,但车间内取风空气参数相对稳定，4,气罩的补风可从车间内或外取.外部条件复杂、应进行初投资和运行费比较后确定,现代纸机产量大 排风量大.设备散在车间的热量也很大 造纸车间冬季送风主要是平衡排风量 不需要负担车间采暖负荷，因此冬季车间操作侧送风温度宜取18、20.纸机传动侧的冬季送风温度宜取15，16 确保送进车间的空气不在车间内起雾.造纸车间后部主要布置卷纸机 复卷机.包卷机和输送带，设备散热相对较少，车间空间大。送风温度应根据热量和风量平衡确定，进风应考虑空气过滤措施,且应优先考虑方便拆卸。清洗的型式。进风口的设置位置应符合现行国家标准,采暖通风与空气调节设计规范,GB,50019的有关规定,车间送风量的70,85,宜送往二楼 30 15 宜送往一楼、7.当两台纸机并列布置在同一个车间时、纸机中间操作区温度高。夏季应设送风系统，当送室外自然风时。送风量应为排风量的30 当车间布置两台纸机，外侧均是辅助用房.没有足够的空间布置送风机时。送风量宜为总排风量10、30.8。当湿部屋面有结露滴水影响产品质量时。纸机湿部上方应设置局部吊顶、并应在吊顶下方送风、送风宜贴附在吊顶下,风速宜按贴附流通风计算.送风温度宜35,左右.并宜设温度自动控制,施胶机.涂布机，卷纸机和复卷机上方是否设置吊顶 需和业主沟通确定，9.气罩排风热回收方式应按下列条件设计,1 当采用半开敞气罩时.在采暖地区宜设置一级气 气热回收装置 2.当采用密闭气罩时、宜设置一级气.气热回收装置、并按工艺要求设置二级气，水热回收装置、回收的热水宜用于工艺洗网.毯,在寒冷地区宜设置三级气,水热回收装置.回收的热水可用于预热车间送风、当地采暖温度低于0 时、用于加热车间送风的热回收热水应采取防冻措施，如使用乙二醇水溶液、乙二醇水溶液的浓度宜按当地采暖计算温度确定 当设三级热回收装置 热回收的热水用于预热车间补风加热时，三级气。水热回收装置中的水实际是乙二醇溶液,满足预热车间补风防冻的需要，由于乙二醇溶液容易挥发 因此这种水系统不宜使用开式水箱做膨胀和定压用，应采用闭式膨胀定压罐、10。平板切纸和小裁切纸车间的温湿度控制,应根据多种因素做出决定 确保切纸的质量 符合温 湿度的要求。人工选纸要求工人不能出汗,存放在选纸区的纸张不能翘边、高档的铜版纸.白卡纸工作区的温度宜设为25，1。湿度宜设为50、5.12.3。6,碱回收车间应符合下列规定，1，严寒 寒冷地区,封闭厂房内的燃烧工段碱炉主体设备，由于碱炉燃烧送风量较大、取风口设在车间顶部.车间高度约40m.50m.冬季自然补风口可设在车间二层操作侧上部.避免冷风进入车间一层,二层操作区.