7.3.衬里 主控项目7,3.1、橡胶衬里的接缝.应采用搭接.搭接方向应与介质流动方向，致.胶板厚度为2mm时。搭接宽度应为20mm.25mm.胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为25mm,30mm,胶板厚度大于或等于4mm时，搭接宽度应为35mm、设备转角处的搭接宽度应为50mm,多层胶板衬里时，上下层的接缝应错开 错开距离不得小于100mm,检验方法，观察检查，尺量检查和检查施工记录,7、3，2,接头应采用丁字缝.丁字缝错缝距离应大于200mm.不得有通缝.检验方法。观察检查.尺量检查和检查施工记录，7,3.3、胶板贴衬后。不得漏压或漏刮,并应排净粘合面间的空气。胶板搭接缝应压合严实 边沿应圆滑过渡 不得有翘起 脱层 空鼓等现象，检验方法 观察检查.尺量检查和采用检验锤轻击检查.7 3.4 衬至法兰密封面上的胶板应平整 并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起,检验方法.观察检查和尺量检查。7，3,5，本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定,1、应按法兰外径尺寸下料，其内径尺寸应比法兰孔大30mm，60mm 并应切成30 坡口 2,法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实,法兰管内衬的未硫化胶板。应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边，图7，3，5,并应压合密实、搭接处应与底层胶板粘结牢固、并应圆滑，不得有翘边,毛刺。空鼓或离层等现象.检验方法,观察检查。尺量检查和采用检验锤轻击检查,7、3,6,贴衬工序完成后.应按下列项目进行中间检查、1。衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定 2。检查胶层不得有气泡.空鼓等现象，3。衬里层应按本规范第7。3。7条的规定进行针孔检查 4，总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录 5 总体检查合格后 方可进行胶板的硫化，检验方法 观察检查，采用卡尺,直尺或卷尺检查，采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录,7、3,7。橡胶衬里层应进行针孔检测。检测时,衬里层应无击穿现象。检验方法.采用电火花检测仪检查。检测时、按现行国家标准、橡胶衬里.第1部分。设备防腐衬里 GB。18241。1的有关规定进行检查、7,3 8 橡胶衬里层厚度的允许偏差应为 15,10 检验方法.采用磁性测厚仪检查和检查施工记录 7 3。9。硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准.橡胶衬里、第1部分，设备防腐衬里.GB.18241.1的有关规定外 尚应符合下列规定、1、硬度测点数 硫化罐硫化、每罐不得少于5点。应取算术平均值。本体硫化的设备 每个衬胶面不得少于2处,每处测点应为3个，应取算术平均值，热水硫化和自然硫化的设备，可在与设备,起硫化的试板上进行 每个衬胶面试板不得少于2块.每块试板的测点不得少于3个、应取算术平均值.上述测点的算术平均值 均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内.2。测点处表面应光滑，平整,不应有机械损伤及杂质等现象 3，测定点的环境应符合现行国家标准，橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序。GB T,2941的有关规定 胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表，检验方法，应按现行国家标准。硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法、第1部分,邵氏硬度计法.邵尔硬度，GB T。531.1的规定进行检查和检查施工记录、一般项目7,3 10，胶板的削边应平直。宽窄应一致，其削边宽度应为10mm、15mm。其斜面与底平面夹角不应大于30.检验方法 观察检查和尺量检查。