7、3。衬里，主控项目7.3,1,橡胶衬里的接缝，应采用搭接、搭接方向应与介质流动方向.致。胶板厚度为2mm时、搭接宽度应为20mm.25mm.胶板厚度为3mm时、搭接宽度应为25mm 30mm、胶板厚度大于或等于4mm时，搭接宽度应为35mm 设备转角处的搭接宽度应为50mm，多层胶板衬里时，上下层的接缝应错开。错开距离不得小于100mm。检验方法,观察检查,尺量检查和检查施工记录 7，3，2，接头应采用丁字缝.丁字缝错缝距离应大于200mm,不得有通缝.检验方法。观察检查。尺量检查和检查施工记录，7，3，3、胶板贴衬后。不得漏压或漏刮，并应排净粘合面间的空气,胶板搭接缝应压合严实，边沿应圆滑过渡、不得有翘起,脱层，空鼓等现象。检验方法、观察检查,尺量检查和采用检验锤轻击检查、7,3 4.衬至法兰密封面上的胶板应平整，并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起,检验方法。观察检查和尺量检查,7.3。5。本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定、1.应按法兰外径尺寸下料.其内径尺寸应比法兰孔大30mm 60mm。并应切成30，坡口.2.法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实，法兰管内衬的未硫化胶板。应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边。图7.3,5。并应压合密实.搭接处应与底层胶板粘结牢固，并应圆滑,不得有翘边，毛刺,空鼓或离层等现象、检验方法 观察检查,尺量检查和采用检验锤轻击检查。7、3，6.贴衬工序完成后.应按下列项目进行中间检查,1,衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定 2。检查胶层不得有气泡、空鼓等现象。3，衬里层应按本规范第7.3、7条的规定进行针孔检查.4.总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录.5.总体检查合格后、方可进行胶板的硫化、检验方法。观察检查 采用卡尺，直尺或卷尺检查.采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录 7。3 7、橡胶衬里层应进行针孔检测。检测时.衬里层应无击穿现象，检验方法.采用电火花检测仪检查，检测时.按现行国家标准，橡胶衬里、第1部分.设备防腐衬里.GB 18241.1的有关规定进行检查.7，3,8，橡胶衬里层厚度的允许偏差应为。15.10、检验方法、采用磁性测厚仪检查和检查施工记录、7，3 9，硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准 橡胶衬里,第1部分、设备防腐衬里，GB，18241 1的有关规定外、尚应符合下列规定。1,硬度测点数。硫化罐硫化、每罐不得少于5点.应取算术平均值，本体硫化的设备、每个衬胶面不得少于2处,每处测点应为3个,应取算术平均值，热水硫化和自然硫化的设备 可在与设备 起硫化的试板上进行 每个衬胶面试板不得少于2块、每块试板的测点不得少于3个,应取算术平均值,上述测点的算术平均值 均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内 2 测点处表面应光滑。平整。不应有机械损伤及杂质等现象.3,测定点的环境应符合现行国家标准,橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序、GB、T,2941的有关规定.胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表。检验方法、应按现行国家标准 硫化橡胶或热塑性橡胶。压入硬度试验方法.第1部分 邵氏硬度计法.邵尔硬度，GB。T、531，1的规定进行检查和检查施工记录,一般项目7.3.10.胶板的削边应平直，宽窄应一致 其削边宽度应为10mm，15mm 其斜面与底平面夹角不应大于30、检验方法、观察检查和尺量检查