10，3。衬铅,主控项目10，3,1、衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工。否则会影响其安全使用功能.故将其列为主控项目。10、3 2。铅表面容易氧化,生成氧化铅膜 随着温度的升高、氧化膜生成的速度加快.氧化铅的熔点比铅高 相对密度较铅小、为了保证焊接质量.在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜，多层焊接时、施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜.以防施焊时形成夹渣或隔离层、从而影响焊缝的结合，故将其列为主控项目。一般项目10。3、3，衬铅的施工质量，1、铅焊时。熔铅的流动性大，故厚度在7mm以下的焊件、常采用搭接焊，2，铅的机械强度低，即使很小的应力.也会产生蠕变现象，因此铅板的固定。是衬铅工作的重要环节。3，铅板与设备壳壁贴合不良 有凸凹不平现象，常发生在设备拐角部分 这种缺陷.只要仔细拍打即可消除 贴合不紧密.则会加速衬铅板的脱落、4.衬铅施工时.铅板应妥善保护。避免受到碰伤.刺孔.践踏,不得有铁渣.砂子嵌入铅板中 击打铅板过重或者击打过于集中，这些均能危害衬铅板的质量.焊条混入了杂质,焊接质量不高 焊缝部分不严密,会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度 也会加速衬铅板的破坏。若对焊缝质量有明显怀疑时，可对焊缝做剖割检查.由于铅很软，机械剖割容易将缺陷混淆.难以辨别.所以常用火焰烧削法进行检查，剖割检查属破坏检查。检查后,再将被破坏处重新衬好，试压检查有水压试验，气压检查，氨气气密性试验三种 可选用其中的一种方法进行检查、1。水压试验、常压容器的衬铅 多采用盛水试漏，一般衬里前.在设备外壳最低处钻2个 4个直径5mm 10mm的小孔、试漏时.分段盛水.每一段停留2h 4h.若小孔漏水 说明该段有缺陷.应对该段进行检查修补,直至不漏 再全部装满水，保持24h以上。无渗漏为止。受压设备.可采用水压试验、将水装满设备密封 用水泵加压，从钻孔处检查有无水漏出,当压力达到工作压力的1，5倍时 保持时间为3min，5min。即降至工作压力进行全面检查，若压力不下降、小孔无漏水即为合格,2。气压检查。对不适合水压检查的设备 可采用气压检查.设备密闭后.向设备内通入压缩空气、使压力达到0.2MPa。0。3MPa 在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查，若有气泡产生说明有渗漏、需对铅板,焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊.直至无渗漏为止 3、氨气气密性试验、一般采用氨气做气密性试验,将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中,但严格控制氨气的流速和压力 不得将铅板吹凸。在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液。溶液不变红色。即说明焊道无漏处