10.3,衬铅 主控项目10.3。1 衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工 否则会影响其安全使用功能、故将其列为主控项目。10。3，2,铅表面容易氧化，生成氧化铅膜。随着温度的升高.氧化膜生成的速度加快。氧化铅的熔点比铅高,相对密度较铅小.为了保证焊接质量,在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜。多层焊接时 施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜.以防施焊时形成夹渣或隔离层、从而影响焊缝的结合、故将其列为主控项目,一般项目10、3、3.衬铅的施工质量.1 铅焊时。熔铅的流动性大，故厚度在7mm以下的焊件。常采用搭接焊.2，铅的机械强度低 即使很小的应力，也会产生蠕变现象，因此铅板的固定,是衬铅工作的重要环节，3，铅板与设备壳壁贴合不良。有凸凹不平现象,常发生在设备拐角部分.这种缺陷，只要仔细拍打即可消除,贴合不紧密，则会加速衬铅板的脱落。4、衬铅施工时、铅板应妥善保护,避免受到碰伤，刺孔,践踏，不得有铁渣 砂子嵌入铅板中,击打铅板过重或者击打过于集中，这些均能危害衬铅板的质量。焊条混入了杂质.焊接质量不高，焊缝部分不严密,会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度。也会加速衬铅板的破坏,若对焊缝质量有明显怀疑时，可对焊缝做剖割检查 由于铅很软 机械剖割容易将缺陷混淆 难以辨别 所以常用火焰烧削法进行检查 剖割检查属破坏检查、检查后、再将被破坏处重新衬好.试压检查有水压试验.气压检查.氨气气密性试验三种 可选用其中的一种方法进行检查、1，水压试验,常压容器的衬铅，多采用盛水试漏 一般衬里前。在设备外壳最低处钻2个.4个直径5mm 10mm的小孔 试漏时、分段盛水 每一段停留2h，4h、若小孔漏水.说明该段有缺陷。应对该段进行检查修补，直至不漏。再全部装满水、保持24h以上、无渗漏为止，受压设备,可采用水压试验,将水装满设备密封、用水泵加压.从钻孔处检查有无水漏出，当压力达到工作压力的1。5倍时.保持时间为3min，5min,即降至工作压力进行全面检查 若压力不下降，小孔无漏水即为合格 2.气压检查.对不适合水压检查的设备。可采用气压检查、设备密闭后。向设备内通入压缩空气、使压力达到0、2MPa,0.3MPa，在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查,若有气泡产生说明有渗漏.需对铅板,焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊.直至无渗漏为止,3。氨气气密性试验.一般采用氨气做气密性试验。将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中.但严格控制氨气的流速和压力 不得将铅板吹凸 在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液,溶液不变红色、即说明焊道无漏处.