6。5 水玻璃混凝土的施工6，5.1.模板应支撑牢固。拼缝应严密、表面应平整、并应涂刷脱模剂,6，5 2。水玻璃混凝土内的铁件应除锈。并应涂刷防腐蚀涂料，6 5,3。水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定.1.水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆、无气泡排出为止，2,当采用插入式振动器时,每层浇筑厚度不宜大于200mm.插点间距不应大于作用半径的1 5倍,振动器应缓慢拔出。不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时 每层浇筑的厚度不宜大于100mm,当浇筑厚度大于上述规定时、应分层连续浇筑，分层浇筑时 上一层应在下一层初凝以前完成。耐酸贮槽的浇筑应一次完成，不得留设施工缝 3。最上层捣实后。表面应在初凝前压实抹平,4、浇筑地面时 应随时控制平整度和坡度 平整度应采用2m直尺检查,其允许空隙不应大于4mm。其坡度应符合设计规定 5.水玻璃混凝土整体地面应分格施工,分格缝间距不宜大于3m,缝宽宜为15mm、30mm。待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝、6 5.4.当需要留施工缝时.在继续浇筑前应将该处打毛清理干净,涂一层水玻璃、表干后再继续灌筑、地面施工缝应留成斜槎、6.5 5.水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6、5 5的规定、表6.5。5,水玻璃混凝土的立面拆模时间6 5 6、承重模板的拆除,应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70，时方可进行 拆模后不得有蜂窝麻面、裂纹等缺陷.当有上述大量缺陷时应返工 少量缺陷时应将该处的混凝土凿去、清理干净.待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。