6,5，水玻璃混凝土的施工6。5，1、模板应支撑牢固、拼缝应严密，表面应平整、并应涂刷脱模剂、6,5、2。水玻璃混凝土内的铁件应除锈.并应涂刷防腐蚀涂料 6,5、3.水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定,1、水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆.无气泡排出为止,2、当采用插入式振动器时 每层浇筑厚度不宜大于200mm 插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出 不得留有孔洞,当采用平板振动器和人工捣实时 每层浇筑的厚度不宜大于100mm。当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑，分层浇筑时 上一层应在下一层初凝以前完成.耐酸贮槽的浇筑应一次完成,不得留设施工缝 3。最上层捣实后.表面应在初凝前压实抹平.4.浇筑地面时,应随时控制平整度和坡度、平整度应采用2m直尺检查、其允许空隙不应大于4mm.其坡度应符合设计规定。5、水玻璃混凝土整体地面应分格施工，分格缝间距不宜大于3m,缝宽宜为15mm 30mm。待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝，6。5、4.当需要留施工缝时 在继续浇筑前应将该处打毛清理干净。涂一层水玻璃.表干后再继续灌筑。地面施工缝应留成斜槎、6。5、5，水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6、5，5的规定、表6。5，5 水玻璃混凝土的立面拆模时间6 5。6，承重模板的拆除 应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70.时方可进行,拆模后不得有蜂窝麻面.裂纹等缺陷。当有上述大量缺陷时应返工,少量缺陷时应将该处的混凝土凿去。清理干净、待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补、