9、4 施 工9。4 1，混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证 其表面强度,必须大于1，5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1、5MPa,同时其表面的密集性 针孔会影响涂层的渗漏点的存在、因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实，9 4，4 聚脲喷涂施工时应注意下列事项，1，喷涂聚脲的施工要求专业性强,属现场一次成型不宜修补施工衬里.因此正式喷涂前。应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定、涂膜性能和施工状态达到要求后。才能固定设备工艺参数 进行正式喷涂、在喷涂过程中如温湿度。风力,基面环境等发生较大变化时.应适时调整设备工艺控制参数。以确保涂膜层质量、并尽量减少人为质量因素、2，施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法。操作移动速度应满足单层施工0，35mm，0 45mm厚度、设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次,6次,设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工。喷涂聚脲间隔时间宜小于60min、3 转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0。5mm 10mm。且喷涂时先喷转角和焊缝、再大面积连续喷涂，设备内表面喷涂时 应先喷接管人孔，后喷内腔，且接管.人孔与设备内腔焊接处应加厚0、5mm。1.5mm.4,一次施工宽度应小于1200mm、相邻施工的搭接缝应大于120mm。5,喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面,无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准、聚脲涂层的修补应注意下列问题.1。层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间 应根据材料供应商提供的技术参数，并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验.主要观察附着力和鼓泡现象.确定现场条件下的最佳表干时间 2.修补料的配制应多次少配.每次配料量不宜超过300克,且应搅拌均匀，但每次快速搅拌时间不应超过30秒。随配随用 当出现凝胶状态时 不得使用。3.修补的聚脲衬里缺陷，第二天应再进行检查、如仍存在缺陷,应再次修补、