9、4,施。工9,4，1。混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证，其表面强度、必须大于1。5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1 5MPa。同时其表面的密集性、针孔会影响涂层的渗漏点的存在。因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实,9,4.4，聚脲喷涂施工时应注意下列事项.1 喷涂聚脲的施工要求专业性强。属现场一次成型不宜修补施工衬里，因此正式喷涂前、应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定，涂膜性能和施工状态达到要求后,才能固定设备工艺参数，进行正式喷涂、在喷涂过程中如温湿度、风力。基面环境等发生较大变化时，应适时调整设备工艺控制参数,以确保涂膜层质量,并尽量减少人为质量因素、2、施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法.操作移动速度应满足单层施工0.35mm 0、45mm厚度，设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次、6次。设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工 喷涂聚脲间隔时间宜小于60min 3，转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0、5mm。10mm，且喷涂时先喷转角和焊缝，再大面积连续喷涂、设备内表面喷涂时，应先喷接管人孔 后喷内腔、且接管,人孔与设备内腔焊接处应加厚0。5mm，1,5mm 4、一次施工宽度应小于1200mm。相邻施工的搭接缝应大于120mm.5、喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面.无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准。聚脲涂层的修补应注意下列问题，1,层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间 应根据材料供应商提供的技术参数，并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验,主要观察附着力和鼓泡现象.确定现场条件下的最佳表干时间.2。修补料的配制应多次少配 每次配料量不宜超过300克 且应搅拌均匀、但每次快速搅拌时间不应超过30秒、随配随用。当出现凝胶状态时，不得使用。3、修补的聚脲衬里缺陷、第二天应再进行检查 如仍存在缺陷。应再次修补