A.3。制成品的试验方法A、3,1 混凝土。钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准,表面粗糙度计量器具.JJG,2018规定的仪器进行检测.A,3.2.混凝土基层含水率的测定 应符合下列规定、1,称重法.应在基层表面3处、4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样。用天平称量。然后将所取试样混合在一起磨碎 应在100，105、下烘至恒重 称取烘干后的质量 含水率应按下式计算,式中 m.烘干前试样的质量.g。m1.烘干后试样的质量,g，2 塑料薄膜覆盖法,应将尺寸为45cm、45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上，避免阳光照射或损坏薄膜 并应在16h后观察塑料薄膜.无水珠或湿气存在即为合格。每40m2宜做一试样 A，3.3 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定、1，树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组，取3块试块的平均值为试验结果。当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时 应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试块的试验结果超过平均值的15.时、该组试件的试验结果无效、修约精度取0。1,2.树脂胶泥 砂浆的抗拉强度的测定,试验应采用 8，字形金属试模，图A 3、3 1,先将,8.字形试模擦拭干净 薄涂一层脱模剂,并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内.在跳桌上振动25次、刮去多余的胶泥或砂浆,整平表面,在温度23。2，湿度50 5 的条件下养护14d后,测定抗拉强度，将.8.字形试样放入夹具内 图A.3 3 2。开动拉力机、速度为10mm、min 至试样断裂。记录拉力机读数.抗拉强度以MPa表示、抗拉强度应按下式计算、式中、R拉，抗拉强度，MPa、P 破坏荷载.N，F、窄腰处截面积。mm2.图A。3、3，1.8，字形金属试模图A 3。3.2、8.字形试样抗拉强度的夹具。3、树脂胶泥，砂浆。自流平抗压强度的测定、将胶泥 砂浆、自流平装入30mm，30mm 30mm的立方体试模内捣实 在跳桌上振动25次并刮平表面、经24h成型后脱模,在20 30。温度下养护，养护天数应符合本规范表5、6 1的规定。4,树脂细石混凝土抗压强度的测定，采用150mm,150mm、150mm的立方体试模。当用人工捣实时。应将树脂细石混凝土分两次装入试模内，每次装入的高度相等。若用振动器捣实时，将树脂细石混凝土装入试模内、并稍有余量。然后将试模放在振动台上、用手稍扶住、开动振动台.振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 振动25次结束后,应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去.并随即用抹刀将表面抹平,经24h成型后脱模,在20,30 温度下养护 养护天数应符合本规范表5 6 1的规定 5，树脂胶泥与耐酸砖、树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定。1、树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。将耐酸砖加工成尺寸为70mm。30mm、25mm 30mm,洗净晾干.用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起。刮起多余胶泥，结合层的厚度应为2mm，3mm，在20,25 养护14d后.应进行黏结强度测定，将十字交叉的试件放在夹具,图A。3,3。3。内,应开动拉力机均匀加载、至试件拉开、记录拉力机读数。黏结强度以MPa表示、图A、3。3,3.黏结强度试验夹具。黏结强度应按下式计算 式中 R黏，胶泥的黏结强度。MPa，P。破坏荷载，N，F 受力面积、mm 2.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定.用强度等级为32,5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆.底模尺寸为70mm 30mm。25mm，35mm，养护28d后、用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起、刮起多余胶泥、结合层的厚度应为2mm。3mm.在20,25,养护14d后，应进行黏结强度测定 试验用的夹具和测定方法 应按上述,树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定、的规定执行，6.玻璃纤维增强塑料底胶料。树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定.在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上.经过表面处理后、按配合比要求、涂刷2遍树脂封底料,表干后再涂刷树脂底胶料。在20.25、养护3d。低于此温度时，应延长养护期。后，应进行拉开法黏结强度的测定,试验步骤应符合下列规定.对黏结的拉伸头试柱、图A 3.3、4、和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨、擦洗，在测试区内黏结3个拉伸头,间距大于10mm、采用环氧树脂或其他胶粘剂 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后,将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层，切割工具见图A 3，3.5、将拉伸头与黏结强度测试仪连接 连接件见图A.3,3，6.匀速拉拔,记录黏结破坏时的荷载及破坏位置。黏结强度应按下式计算，式中，σ。黏结强度。MPa,F.破坏荷载、N。A.试件黏结面积 mm2、图A。3,3，4,拉伸头试柱图A、3、3 5，切割工具中空开孔器图A、3、3.6.连接件。测量完毕后,应按本规范第5,4，2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补，A、3，4、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定,1、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准、纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB，T.1447的规定执行.2。玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准，玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB.T.2577的规定执行.A,3。5，树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定。1 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准 纤维增强塑料拉伸性能试验方法。GB，T,1447的规定执行。2，树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准 纤维增强塑料弯曲性能试验方法、GB T,1449的规定执行 3。树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准。色漆和清漆.耐磨性的测定,旋转橡胶砂轮法。GB、T，1768的规定执行，4，树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定.采用强度等级为32,5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模。底模尺寸为底面直径80mm.顶面直径70mm 高30mm、每组3块,养护28d后,在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥,厚度为1mm。在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 水压从0、2MPa起保持2h,然后增至0.3MPa 以后每隔1h增加水压0。1MPa。直至所有试件顶面渗水为止,记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间，以h计。当水压增至1。5MPa、而试件仍未透水、则不再升压.保持6h后停止试验，A。3、6,水玻璃材料的性能测定应符合下列规定，1。水玻璃胶泥稠度的测定，试验所用的锥形稠度仪、应符合现行行业标准,水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC。T、727的有关规定 将粉料按配合比放入拌和器 机,内混合均匀，然后加入水玻璃。湿拌2min左右 同时记录时间.将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内.振动25次,亦可用人工捣实法。然后将多余胶泥刮去。整平表面、将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面.应放松制动螺丝 将锥尖降至胶泥的表面 刚接触时应拧紧制动螺丝、同时应调整标尺指针在0位 加入水玻璃湿拌10min时进行测定,然后突然放松制动螺丝,同时启动秒表 让试锥自由沉入胶泥中，待5s时应拧紧制动螺丝、此时标尺读数即为胶泥稠度。测定时、圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20,25.相对湿度小于80、的空气环境中 应取两次测定的平均值为最后结果,2、水玻璃胶泥凝结时间的测定,可将拌和均匀的水玻璃胶泥。一次装入圆锥模内。连同底板人工捣实振动25次。然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平，整平表面 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面,试针的直径为1 10mm，0,04mm,质量为300g，2g。放松制动螺丝,将试针下端降至与胶泥的表面接触时 应拧紧制动螺丝.然后放松制动螺丝，让试针自由沉入胶泥中，在刚开始测定期间、应轻轻扶住试针上端的活动杆 以防试针冲击底板而弯曲 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准、初凝前，应每5min测定一次。初凝后。应每15min测定一次.每次测定后，应将试针擦拭干净，由加入水玻璃时起。至试针沉入胶泥深度39。0mm、39、5mm而不再沉入时,所需的时间为初凝时间，由加入水玻璃时起,至试针沉入胶泥中不得超过1mm时，所需时间为终凝时间，测定时、圆锥模不应受任何震动，并应保持在温度为20、25 相对湿度小于80。的空气环境中、3、水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定，可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个。8 字形试模内.连同底板置于跳桌上,用手稍扶住.跳动25次,亦可用人工捣实方法，刮去多余胶泥并整平表面。将试模连同底板置于跳桌上。用手扶住 跳动25次。应在温度为20 25 相对湿度小于80 的空气中养护2d后脱模、并应继续在上述环境中养护14d.取出3个试块、并应按本规范附录A第A、3,3条第2款进行抗拉强度测定，加荷速度改为5mm。min，试验结果应符合本规范A、3,3第1款的规定，另外3块应置于浓度为40,的工业硫酸中煮沸1h、并在该酸液中缓慢冷却至常温,取出试块后 应用水冲洗 并擦拭干净、1d后,应检查试块有无裂纹.掉角 疏松和膨胀等现象,当试块完整、表面和酸液亦无显著变色、为合格。4、水玻璃胶泥的吸水率测定。应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的，衬有厚度不小于0.05mm聚乙烯薄膜的30mm、30mm.30mm的试模内、每组3块.连同底板振动25次.然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 整平表面.试块应在温度为20,25。相对湿度小于80，的空气中养护2d后脱模、并应继续在上述环境中养护至14d，然后在105,110 烘干至恒重。并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块.经称重后精确至0、019，放在玻璃容器内，并在1h内分3次注入密度为0。81g。cm3。0,84g。cm3的煤油。液面高出试块1cm 浸泡7d、取出试块,用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 立即进行称重，精确至0 01g、吸水率应按下式计算,式中、m1.浸泡后试块的质量,g。m 浸泡前试块的质量.g p，煤油的密度 g、cm3。5。水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定。水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 水玻璃砂浆的试块应为7。07cm，7,07cm，7。07cm 水玻璃混凝土试块应为15cm,15cm，15cm，其结果应乘以系数1，00.当试块为20cm，20cm.20cm时,其结果应乘以系数1，05。当试块为10cm、10cm，10cm时 其结果应乘以系数0，95。混凝土当用振动器捣实时。将混凝土装入试模内,并稍有余量，然后将试模放在振动台上 用手稍扶住、开动振动台，振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止、振动结束后，应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去.并随即用抹刀将表面抹平 当用人工捣实混凝土时 应将混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等,每次捣固的次数.试模为20cm.20cm、20cm时,约为50次、试模为15cm 15cm 15cm时。约为25次,试模为10cm、10cm.10cm时，约为12次,捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行、捣实后,应在温度为20.25 湿度小于80、的空气中养护2d后脱模，脱模后 应继续在上述环境中养护14d.然后在压力机上进行试压 每组试块为3块，取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时，应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试块的试验结果超过平均值的15。时,该组试件的试验结果无效、修约精度取0.1.6，水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定.试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护.然后把试块浸入盛有40、工业硫酸的带盖容器中，试块底面应架空、侧面应隔开、酸液应高出试块的表面 并应保持浸泡温度为20，25,浸泡28d后,应取出试块，用水冲洗、阴干24h，检查试块有无裂纹、起鼓、发酥和掉角等现象、当试块完整、试块表面和浸泡酸液亦无显足变色、则为合格,7.水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 又称十字交叉法试验方法，砖板的黏结力试验均应采用230mm.113mm。65mm的标型耐酸砖。用水洗净烘干，冷却至室温备用。将配制好的胶泥.抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部、应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢。胶泥厚度为3mm，挤出的多余胶泥用刮刀刮除,在温度为20,25,相对湿度小于80，的空气环境中养护14d。密实型钾水玻璃胶泥养护28d。后测定黏结强度。应将黏结力支座放在压力机上固定住。对正位置,调节好距离，将试块放好.开动压力机均匀加载.压力机运行速度为6mm min,加载至试件拉开 记录压力机表盘读数。黏结强度应按下式计算.式中、R黏，胶泥的黏结强度。MPa,P.破坏荷载,N，A,受拉面积 mm2.每组试块为3块。取3块试块的平均值为试验结果，当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时，应取其余2块平均值作为最后结果、当有2块试件的试验结果超过平均值的15、时、该组试件的试验结果无效。修约精度取0、1，8，钠水玻璃混凝土的抗渗性测定，按配合比称量物料.先将粉料与氟硅酸钠混合均匀.再放至铁板上与砂石混合均匀，然后加入钠水玻璃搅拌均匀,宜翻拌3次。应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中，并稍有余量 该试模尺寸为底面直径185mm、顶面直径175mm,高150mm。然后将试模放在振动台上,振至表面泛浆为止.并用抹刀抹平表面 每组3块。混凝土试块在20,25。下养护1d后脱模.养护14d后 方可进行抗渗性测定.应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡。试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中.应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶垫圈 上紧螺丝，当预计抗渗压力不大于0 8MPa时 开始试验时的水压应为0 1MPa。每隔8h增加水压0、1MPa。当预计抗渗压力大于0 8MPa时。开始试验时的水压应为0。2MPa 每隔8h增加水压0、2MPa、并应随时注意试件端面情况，在试件端面呈现又渗水现象时 应记下当时的水压,混凝土的抗渗性。应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效 修约精度取0。1,9.钾水玻璃的抗渗性测定，试块养护时、环境温度应保持在20.25、相对湿度应小于80、且大于50、密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d,普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d,养护时间为28d 1.钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量。试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm,高150mm，将试模放在振动台上。振至表面泛浆排除气泡为止,并用抹刀抹平表面,每组6块。在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡。稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中。将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上.垫好橡胶圈,上紧螺丝,当预计抗渗压力不大于0，8MPa时 开始试验时的水压应为0,1MPa,每隔8h增加0 1MPa.当预计抗渗压力大于0，8MPa时，开始试验时的水压应为0，2MPa,并应随时注意试件端面情况、在试件端面呈现有渗水现象时,应记下当时水压.混凝土的抗渗性,应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时。该组试件的试验结果无效 修约精度取0,1,2 钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量。试模尺寸为底面直径80mm、顶面直径70mm。高30mm 将试模放在振动台上。振至表面泛浆排除气泡为止、并用抹刀抹平表面 每组6块,在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中.将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上.垫好橡胶圈，上紧螺丝,当预计抗渗压力小于0 8MPa时、开始试验时的水压应为0、1MPa,以后每隔1h增加0,1MPa、如预计抗渗压力大于0,8MPa时 以后每隔1h增加0、2MPa。并且随时注意试件表面情况，在试件端面呈现有渗水现象时 应记下当时水压,钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性。应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时。该组试件的试验结果无效，修约精度取0。1，10 钾水玻璃材料的耐热极限测定、钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块，钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 当耐热极限温度为100 300，时、先将试件于110，5。烘干8h、再将试件放在加热炉内、以升温速度不应大于150.h 升温至300、恒温4h后,随炉冷却至室温，经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时。则为合格，当耐热极限温度为300,900 时 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验，A，3 7,聚合物水泥砂浆性能的测定，应符合下列规定。1、聚合物水泥砂浆的强度测定、应符合现行国家标准、水泥胶砂强度检验方法,ISO法.GB，T,17671的有关规定，2，聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定.应符合现行行业标准 水运工程混凝土试验规程、JTJ.270附录A中，水泥砂浆黏结强度检测。的规定、3,聚合物水泥砂浆的凝结时间测定,应符合现行国家标准.水泥标准稠度用水量.凝结时间。安定性检验方法 GB、T,1346的有关规定 4。聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定。应符合现行行业标准.水工混凝土试验规程.SL。352的有关规定，5 聚合物水泥砂浆的吸水率测定，应符合现行行业标准。聚合物改性水泥砂浆试验规程,DL、T，5126的有关规定.A,3。8 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定，1、聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准 喷涂聚脲防护材料。HG.T.3831的有关规定执行.2、聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准.建筑工程饰面砖黏接强度检验标准。JGJ、110的有关规定执行，A 3,9、涂料的漆膜颜色 外观、黏度。干燥时间和附着力测定法应符合下列规定，1,漆膜颜色的测定应按现行国家标准.清漆 清油及稀释剂颜色测定法,GB,T 1722的有关规定执行。2，漆膜外观的测定应按现行国家标准。清漆.清油及稀释剂外观和透明度测定法，GB.T,1721的有关规定执行，3、黏度的测定应按现行国家标准、涂料黏度测定法。GB T 1723的有关规定执行。4、干燥时间的测定应按现行国家标准、漆膜 腻子膜干燥时间测定法 GB,T.1728的有关规定执行.5，附着力的测定应按现行国家标准,漆膜附着力测定法，GB、1720的有关规定执行、A。3.10。塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准。塑料衬里设备.电火花试验方法.HG、T。4090的有关规定执行，A,3。11,沥青类制成品的性能测定。应符合下列规定、1、沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定,沥青砂浆应用直径和高度均为50。5mm的圆柱形试模。沥青混凝土应用直径和高度均为71，4mm的圆柱形试模,试模应擦净、烘热,应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模、每组3块。用热刮刀均匀插捣10次、然后加上成型压力恒压3min 当施工采用平板振动器压实时,沥青砂浆的成型压力应为0，25MPa，沥青混凝土的成型压力应为5MPa、恒压后即可脱模。试块应完整 平滑、无缺角.高差不大于1mm。上下两面应平行，试块在室温下养护1d后,应放入规定温度的水中2h，测定20。的抗压强度时.水的温度应为20,测定50.的抗压强度时、水的温度应为50.取出试块后应用布擦干.并在试块的上下两面、各垫一张纸.然后进行试压，试压时 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm，极限荷载由测力计在指针不再转动时读出。抗压强度应按下式计算 式中 R、抗压强度 MPa。P 极限荷载 N.F.试块的受压面积.mm2，应取3块试块的平均值为最后结果、每块测定的偏差.当R20时不得大于10、当R50时不得大于5。2，沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定、在制备抗压强度试块的同时，应制备供测定饱和吸水率用的试块，每组3块 试块脱模后 应在常温下养护1d 并用纱布擦拭干净、试块在空气中称重后 再置于水中称重。精确至0。01g,称重后.把试块放入盛水的容器中,试块应全部被水淹没，水温为22.2.然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内,进行抽真空至剩余压力为10mm.15mm水银柱，保持1h以上,恢复正常气压后,试块仍在水中保持1h.然后取出试块,用纱布擦去表面的水分，在空气中称重精确至0,01g、饱和吸水率应按下式计算、式中,m1、抽真空前、试块在空气中的质量。g m2，抽真空前。试块在水中的质量 g m3，抽真空后.试块在空气中的质量。g 取3块试块平行试验的平均值为最后结果,平行试验的误差不应大于0 2、3,沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 在制备抗压强度试块的同时，应制备浸酸用的试块.每组为6块,试块脱模后,应在常温下养护2h、并用纱布擦拭干净、将试块浸入盛有55,硫酸的带盖容器中，试块底面应架空。侧面应隔开，酸液应高出试块的表面,浸泡30d后，应取出试块 用水冲洗、然后用纱布擦拭干净。并应检查试块有无裂纹。掉角、起鼓和酥松等现象,若试块完整.试块表面和浸泡酸液亦无显著变色,则为合格,