A 3、制成品的试验方法A，3 1,混凝土.钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准,表面粗糙度计量器具。JJG。2018规定的仪器进行检测、A，3，2 混凝土基层含水率的测定.应符合下列规定，1.称重法、应在基层表面3处.4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样。用天平称量,然后将所取试样混合在一起磨碎，应在100。105。下烘至恒重 称取烘干后的质量。含水率应按下式计算。式中，m、烘干前试样的质量，g、m1、烘干后试样的质量、g 2 塑料薄膜覆盖法.应将尺寸为45cm，45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上，避免阳光照射或损坏薄膜,并应在16h后观察塑料薄膜,无水珠或湿气存在即为合格、每40m2宜做一试样、A。3。3,树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定,1，树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组、取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15,时,应取其余2块平均值作为最后结果.当有2块试块的试验结果超过平均值的15、时,该组试件的试验结果无效.修约精度取0、1.2，树脂胶泥.砂浆的抗拉强度的测定、试验应采用 8,字形金属试模。图A 3.3 1、先将，8,字形试模擦拭干净,薄涂一层脱模剂 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内。在跳桌上振动25次、刮去多余的胶泥或砂浆.整平表面，在温度23。2。湿度50,5,的条件下养护14d后、测定抗拉强度 将，8、字形试样放入夹具内.图A。3。3,2.开动拉力机，速度为10mm。min 至试样断裂 记录拉力机读数 抗拉强度以MPa表示，抗拉强度应按下式计算。式中.R拉，抗拉强度。MPa、P。破坏荷载，N F、窄腰处截面积.mm2。图A 3 3,1、8。字形金属试模图A，3，3。2 8、字形试样抗拉强度的夹具，3，树脂胶泥、砂浆.自流平抗压强度的测定。将胶泥 砂浆,自流平装入30mm,30mm、30mm的立方体试模内捣实,在跳桌上振动25次并刮平表面,经24h成型后脱模，在20。30，温度下养护、养护天数应符合本规范表5、6 1的规定，4 树脂细石混凝土抗压强度的测定，采用150mm 150mm、150mm的立方体试模。当用人工捣实时，应将树脂细石混凝土分两次装入试模内。每次装入的高度相等。若用振动器捣实时 将树脂细石混凝土装入试模内 并稍有余量,然后将试模放在振动台上、用手稍扶住，开动振动台.振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 振动25次结束后.应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 并随即用抹刀将表面抹平。经24h成型后脱模、在20、30，温度下养护。养护天数应符合本规范表5。6 1的规定 5.树脂胶泥与耐酸砖,树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定.1.树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.将耐酸砖加工成尺寸为70mm 30mm.25mm，30mm,洗净晾干，用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起.刮起多余胶泥 结合层的厚度应为2mm.3mm,在20。25，养护14d后,应进行黏结强度测定,将十字交叉的试件放在夹具。图A 3,3.3，内，应开动拉力机均匀加载、至试件拉开.记录拉力机读数，黏结强度以MPa表示 图A。3 3、3,黏结强度试验夹具,黏结强度应按下式计算 式中、R黏，胶泥的黏结强度.MPa、P。破坏荷载,N.F。受力面积，mm。2，树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定、用强度等级为32。5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆。底模尺寸为70mm.30mm。25mm，35mm。养护28d后,用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 刮起多余胶泥 结合层的厚度应为2mm 3mm、在20。25、养护14d后,应进行黏结强度测定，试验用的夹具和测定方法.应按上述。树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定,的规定执行.6，玻璃纤维增强塑料底胶料、树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定.在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上。经过表面处理后 按配合比要求、涂刷2遍树脂封底料。表干后再涂刷树脂底胶料、在20。25，养护3d、低于此温度时,应延长养护期,后 应进行拉开法黏结强度的测定,试验步骤应符合下列规定。对黏结的拉伸头试柱。图A，3,3.4，和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 擦洗,在测试区内黏结3个拉伸头,间距大于10mm、采用环氧树脂或其他胶粘剂.待黏结剂固化并达到黏结强度要求后，将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 切割工具见图A。3.3 5,将拉伸头与黏结强度测试仪连接。连接件见图A.3,3 6、匀速拉拔 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置.黏结强度应按下式计算.式中,σ.黏结强度 MPa.F,破坏荷载、N.A，试件黏结面积、mm2、图A。3。3。4.拉伸头试柱图A,3，3.5，切割工具中空开孔器图A，3。3。6，连接件，测量完毕后.应按本规范第5，4.2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 A，3、4,玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定.1。玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准、纤维增强塑料拉伸性能试验方法，GB，T 1447的规定执行,2.玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法,GB,T,2577的规定执行,A，3，5.树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 1、树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准.纤维增强塑料拉伸性能试验方法.GB。T。1447的规定执行.2，树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准。纤维增强塑料弯曲性能试验方法、GB,T。1449的规定执行,3.树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准 色漆和清漆,耐磨性的测定.旋转橡胶砂轮法.GB。T 1768的规定执行.4、树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定,采用强度等级为32。5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模，底模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm，高30mm，每组3块,养护28d后。在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥。厚度为1mm,在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验。水压从0 2MPa起保持2h.然后增至0。3MPa 以后每隔1h增加水压0。1MPa 直至所有试件顶面渗水为止。记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间、以h计，当水压增至1。5MPa、而试件仍未透水 则不再升压、保持6h后停止试验，A，3,6,水玻璃材料的性能测定应符合下列规定.1.水玻璃胶泥稠度的测定。试验所用的锥形稠度仪，应符合现行行业标准,水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪。JC.T。727的有关规定。将粉料按配合比放入拌和器。机、内混合均匀,然后加入水玻璃。湿拌2min左右 同时记录时间.将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内,振动25次,亦可用人工捣实法。然后将多余胶泥刮去 整平表面、将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面,应放松制动螺丝，将锥尖降至胶泥的表面、刚接触时应拧紧制动螺丝 同时应调整标尺指针在0位,加入水玻璃湿拌10min时进行测定,然后突然放松制动螺丝，同时启动秒表。让试锥自由沉入胶泥中。待5s时应拧紧制动螺丝.此时标尺读数即为胶泥稠度.测定时,圆锥模不应受任何震动，并应保持在温度为20,25、相对湿度小于80.的空气环境中、应取两次测定的平均值为最后结果 2、水玻璃胶泥凝结时间的测定。可将拌和均匀的水玻璃胶泥.一次装入圆锥模内、连同底板人工捣实振动25次 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平、整平表面，将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面、试针的直径为1,10mm，0。04mm 质量为300g、2g。放松制动螺丝，将试针下端降至与胶泥的表面接触时，应拧紧制动螺丝,然后放松制动螺丝。让试针自由沉入胶泥中、在刚开始测定期间。应轻轻扶住试针上端的活动杆。以防试针冲击底板而弯曲,但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 初凝前，应每5min测定一次,初凝后、应每15min测定一次.每次测定后、应将试针擦拭干净、由加入水玻璃时起。至试针沉入胶泥深度39。0mm 39。5mm而不再沉入时,所需的时间为初凝时间，由加入水玻璃时起.至试针沉入胶泥中不得超过1mm时,所需时间为终凝时间，测定时，圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20.25，相对湿度小于80 的空气环境中,3,水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定，可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个 8，字形试模内.连同底板置于跳桌上 用手稍扶住,跳动25次，亦可用人工捣实方法 刮去多余胶泥并整平表面，将试模连同底板置于跳桌上.用手扶住、跳动25次，应在温度为20。25.相对湿度小于80。的空气中养护2d后脱模,并应继续在上述环境中养护14d、取出3个试块,并应按本规范附录A第A 3,3条第2款进行抗拉强度测定。加荷速度改为5mm.min.试验结果应符合本规范A、3、3第1款的规定。另外3块应置于浓度为40.的工业硫酸中煮沸1h、并在该酸液中缓慢冷却至常温、取出试块后、应用水冲洗 并擦拭干净,1d后、应检查试块有无裂纹。掉角.疏松和膨胀等现象、当试块完整。表面和酸液亦无显著变色,为合格、4。水玻璃胶泥的吸水率测定 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的,衬有厚度不小于0 05mm聚乙烯薄膜的30mm.30mm、30mm的试模内。每组3块 连同底板振动25次、然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去。整平表面 试块应在温度为20、25，相对湿度小于80 的空气中养护2d后脱模,并应继续在上述环境中养护至14d、然后在105、110。烘干至恒重.并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块、经称重后精确至0、019，放在玻璃容器内、并在1h内分3次注入密度为0,81g.cm3、0.84g.cm3的煤油 液面高出试块1cm,浸泡7d，取出试块 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油.立即进行称重。精确至0、01g。吸水率应按下式计算。式中、m1,浸泡后试块的质量,g.m。浸泡前试块的质量 g，p、煤油的密度,g，cm3,5、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 水玻璃砂浆的试块应为7.07cm.7。07cm,7、07cm,水玻璃混凝土试块应为15cm 15cm。15cm、其结果应乘以系数1,00.当试块为20cm,20cm、20cm时 其结果应乘以系数1 05,当试块为10cm,10cm。10cm时、其结果应乘以系数0，95,混凝土当用振动器捣实时。将混凝土装入试模内，并稍有余量。然后将试模放在振动台上，用手稍扶住.开动振动台。振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止，振动结束后.应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去，并随即用抹刀将表面抹平.当用人工捣实混凝土时、应将混凝土分两次装入试模内。每次装入的高度相等。每次捣固的次数 试模为20cm，20cm，20cm时。约为50次,试模为15cm,15cm，15cm时.约为25次。试模为10cm,10cm,10cm时,约为12次,捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.捣实后、应在温度为20 25。湿度小于80 的空气中养护2d后脱模,脱模后,应继续在上述环境中养护14d、然后在压力机上进行试压。每组试块为3块,取3块试块的平均值为试验结果,当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时。应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试块的试验结果超过平均值的15.时.该组试件的试验结果无效，修约精度取0.1、6、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定.试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护,然后把试块浸入盛有40.工业硫酸的带盖容器中、试块底面应架空 侧面应隔开,酸液应高出试块的表面、并应保持浸泡温度为20,25，浸泡28d后,应取出试块，用水冲洗,阴干24h，检查试块有无裂纹，起鼓.发酥和掉角等现象.当试块完整、试块表面和浸泡酸液亦无显足变色,则为合格.7、水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。又称十字交叉法试验方法，砖板的黏结力试验均应采用230mm.113mm。65mm的标型耐酸砖。用水洗净烘干、冷却至室温备用 将配制好的胶泥,抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部、应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢,胶泥厚度为3mm、挤出的多余胶泥用刮刀刮除.在温度为20。25。相对湿度小于80.的空气环境中养护14d.密实型钾水玻璃胶泥养护28d。后测定黏结强度。应将黏结力支座放在压力机上固定住，对正位置、调节好距离。将试块放好 开动压力机均匀加载，压力机运行速度为6mm,min.加载至试件拉开 记录压力机表盘读数。黏结强度应按下式计算、式中，R黏,胶泥的黏结强度 MPa，P 破坏荷载,N.A,受拉面积，mm2。每组试块为3块，取3块试块的平均值为试验结果。当其中1块试验结果超出或低于平均值的15。时.应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试件的试验结果超过平均值的15，时。该组试件的试验结果无效 修约精度取0 1,8、钠水玻璃混凝土的抗渗性测定,按配合比称量物料。先将粉料与氟硅酸钠混合均匀，再放至铁板上与砂石混合均匀、然后加入钠水玻璃搅拌均匀、宜翻拌3次.应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量 该试模尺寸为底面直径185mm，顶面直径175mm.高150mm，然后将试模放在振动台上.振至表面泛浆为止,并用抹刀抹平表面、每组3块、混凝土试块在20,25，下养护1d后脱模.养护14d后。方可进行抗渗性测定、应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡。稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶垫圈。上紧螺丝，当预计抗渗压力不大于0.8MPa时.开始试验时的水压应为0 1MPa 每隔8h增加水压0、1MPa 当预计抗渗压力大于0,8MPa时 开始试验时的水压应为0。2MPa、每隔8h增加水压0，2MPa、并应随时注意试件端面情况,在试件端面呈现又渗水现象时.应记下当时的水压，混凝土的抗渗性,应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 当有2块试件有渗水现象时、该组试件的试验结果无效 修约精度取0.1。9 钾水玻璃的抗渗性测定.试块养护时。环境温度应保持在20 25，相对湿度应小于80、且大于50，密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d，普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d、养护时间为28d，1.钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定，将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量 试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm 高150mm.将试模放在振动台上 振至表面泛浆排除气泡为止，并用抹刀抹平表面，每组6块。在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中、将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上.垫好橡胶圈，上紧螺丝、当预计抗渗压力不大于0。8MPa时。开始试验时的水压应为0。1MPa。每隔8h增加0 1MPa.当预计抗渗压力大于0。8MPa时、开始试验时的水压应为0 2MPa、并应随时注意试件端面情况 在试件端面呈现有渗水现象时，应记下当时水压。混凝土的抗渗性、应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效，修约精度取0、1。2、钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中、并稍有余量,试模尺寸为底面直径80mm。顶面直径70mm、高30mm.将试模放在振动台上。振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面，每组6块、在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡。稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 垫好橡胶圈,上紧螺丝,当预计抗渗压力小于0，8MPa时,开始试验时的水压应为0、1MPa 以后每隔1h增加0,1MPa,如预计抗渗压力大于0、8MPa时。以后每隔1h增加0、2MPa.并且随时注意试件表面情况,在试件端面呈现有渗水现象时、应记下当时水压.钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时,该组试件的试验结果无效，修约精度取0.1,10.钾水玻璃材料的耐热极限测定,钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块,钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块，当耐热极限温度为100，300。时。先将试件于110。5,烘干8h。再将试件放在加热炉内.以升温速度不应大于150，h。升温至300.恒温4h后.随炉冷却至室温,经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时，则为合格,当耐热极限温度为300。900、时，试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验,A 3，7。聚合物水泥砂浆性能的测定，应符合下列规定.1，聚合物水泥砂浆的强度测定.应符合现行国家标准，水泥胶砂强度检验方法，ISO法 GB。T 17671的有关规定，2 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定，应符合现行行业标准、水运工程混凝土试验规程，JTJ、270附录A中、水泥砂浆黏结强度检测 的规定.3 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定,应符合现行国家标准,水泥标准稠度用水量、凝结时间,安定性检验方法,GB T,1346的有关规定 4。聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 应符合现行行业标准.水工混凝土试验规程.SL。352的有关规定.5,聚合物水泥砂浆的吸水率测定 应符合现行行业标准、聚合物改性水泥砂浆试验规程 DL、T、5126的有关规定、A、3。8，喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定。1、聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准.喷涂聚脲防护材料.HG.T.3831的有关规定执行,2.聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准，建筑工程饰面砖黏接强度检验标准 JGJ，110的有关规定执行。A.3，9。涂料的漆膜颜色、外观。黏度，干燥时间和附着力测定法应符合下列规定、1，漆膜颜色的测定应按现行国家标准。清漆 清油及稀释剂颜色测定法.GB、T.1722的有关规定执行，2 漆膜外观的测定应按现行国家标准、清漆。清油及稀释剂外观和透明度测定法、GB,T，1721的有关规定执行 3，黏度的测定应按现行国家标准 涂料黏度测定法，GB。T，1723的有关规定执行，4.干燥时间的测定应按现行国家标准、漆膜,腻子膜干燥时间测定法,GB。T。1728的有关规定执行 5，附着力的测定应按现行国家标准。漆膜附着力测定法、GB,1720的有关规定执行，A，3,10、塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准,塑料衬里设备。电火花试验方法,HG、T,4090的有关规定执行。A、3，11，沥青类制成品的性能测定、应符合下列规定 1,沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定，沥青砂浆应用直径和高度均为50。5mm的圆柱形试模.沥青混凝土应用直径和高度均为71 4mm的圆柱形试模，试模应擦净 烘热,应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模,每组3块、用热刮刀均匀插捣10次。然后加上成型压力恒压3min、当施工采用平板振动器压实时，沥青砂浆的成型压力应为0.25MPa、沥青混凝土的成型压力应为5MPa,恒压后即可脱模.试块应完整 平滑,无缺角。高差不大于1mm、上下两面应平行。试块在室温下养护1d后。应放入规定温度的水中2h。测定20.的抗压强度时。水的温度应为20，测定50，的抗压强度时。水的温度应为50 取出试块后应用布擦干。并在试块的上下两面.各垫一张纸，然后进行试压，试压时。压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm.极限荷载由测力计在指针不再转动时读出,抗压强度应按下式计算、式中 R.抗压强度.MPa。P 极限荷载,N F，试块的受压面积、mm2。应取3块试块的平均值为最后结果。每块测定的偏差,当R20时不得大于10,当R50时不得大于5，2。沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定，在制备抗压强度试块的同时,应制备供测定饱和吸水率用的试块、每组3块。试块脱模后 应在常温下养护1d,并用纱布擦拭干净.试块在空气中称重后 再置于水中称重.精确至0 01g。称重后，把试块放入盛水的容器中.试块应全部被水淹没，水温为22,2，然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内。进行抽真空至剩余压力为10mm 15mm水银柱、保持1h以上,恢复正常气压后.试块仍在水中保持1h、然后取出试块，用纱布擦去表面的水分，在空气中称重精确至0,01g，饱和吸水率应按下式计算,式中.m1。抽真空前,试块在空气中的质量,g、m2、抽真空前，试块在水中的质量 g。m3，抽真空后，试块在空气中的质量。g、取3块试块平行试验的平均值为最后结果，平行试验的误差不应大于0、2,3，沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定、在制备抗压强度试块的同时.应制备浸酸用的试块。每组为6块,试块脱模后.应在常温下养护2h、并用纱布擦拭干净,将试块浸入盛有55,硫酸的带盖容器中。试块底面应架空，侧面应隔开、酸液应高出试块的表面、浸泡30d后、应取出试块，用水冲洗,然后用纱布擦拭干净，并应检查试块有无裂纹 掉角 起鼓和酥松等现象.若试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显著变色、则为合格，