4.焙烧钼精矿冶炼工艺4。1、一般规定4、1,1，通过十几年的技术革新、国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑 实现了能源的最大利用,达到了环保,全密闭 岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大、目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t,d.70t。d 单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce，t，焙烧产出的烟气SO2浓度为1，7。3、5.制酸成本较低 多膛炉采用DCS控制，实现了温度 压力等参数的精准控制，自动化程度高、且密闭性好。实现了清洁生产 国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t。d。15t、d 单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce t。焙烧产出的烟气SO2浓度为0。8。4 0。回转窑实现了能源的循环利用、对系统温度,压力等参数实现了精准控制,自动化程度高,传统反射炉钼精矿处理能力为0 5t、d，2，0t d,单位焙烧钼精矿能耗为700kgce,t.900kgce t,焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0、5.物料的焙烧过程全人工操作、工人劳动强度很大，生产过程产生大量粉尘,无法实现清洁性生产 传统反射炉存在能耗高,尾气浓度低难以治理.处理能力小。劳动强度大等问题 已不能满足环保.职业卫生等相关政策要求,2012年发布的 钼行业准入条件,将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后。整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平,实现了钼焙烧的不断技术革新、基于钼行业技术水平和节能.环保,职业卫生等要求、本标准将传统反射炉定为淘汰工艺,