4、2 多膛炉焙烧工艺4，2 1,钼精矿油水分总含量不宜大于6、团聚块粒度宜小于4mm、当油水分总含量大于6。时、宜烘干处理 烘干热源应为清洁能源 烘干尾气应设置处理设施 4、2、2，钼精矿中钼含量不宜小于49、铜含量不宜大于0,25、铅含量不宜大于0.20，氧化钙含量不宜大于1.8。对不同品级的钼精矿.焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量、4。2,3，钼精矿入炉应计量。可采用皮带秤或计量螺旋，4.2。4。单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t、a,单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t。a、4、2 5。焙烧钼精矿宜采用8层，16层多膛炉，中轴及耙臂宜采用风冷式结构。每层炉膛温度可控制调节.4、2.6.多膛炉应设置事故安全联锁装置.并应具有双电源或直流电源供电系统。4、2。7 多膛炉主要控制参数应符合下列规定.1、多膛炉年工作天数应为300d 330d。2，多膛炉焙烧钼精矿床能力宜为0。15t、m2、d,0，22t，m2 d。3、钼精矿焙烧时间宜为8h.10h,4、2，8.焙烧钼精矿冷却应快速冷却至60 以下,4，2。9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0，9mm以下.焙烧钼精矿宜破碎至4mm以下 4,2.10，焙烧钼精矿宜设置合格品仓和不合格品仓。进入料仓前宜设置取样设施，不合格料宜返回多膛炉二次焙烧。4.2、11.焙烧车间宜设置清炉料的破碎、筛分等回收设施、4、2.12 多膛炉焙烧烟气宜采用空气换热降温,二次热风可作为燃烧风使用。4 2,13。多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘处理，烟气应脱硫,烟尘宜返回多膛炉二次焙烧,