10,冶金计算10。0,1、钼冶炼工艺流程的选择。应根据原料品位。建设规模 产品方案 建厂条件，国家产业政策等因素 经技术经济比较后确定,不得使用淘汰落后的工艺和设备。10。0,2、采用新工艺.新技术时宜进行半工业性或工业性试验 应进行技术鉴定，10.0 3、工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算,10,0、4。冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡，热平衡,水平衡。并应分别给出原料 中间物料和产品的单位产品消耗量和流量,平均小时流通量,流量和最大小时消耗量,流量。10、0、5、冶金计算应符合下列规定，1，应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据.2，各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定,3、冶金计算应根据产品种类 生产工艺分别计算.4、焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算。10，0。6,主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求，物料平衡计算确定.10、0，7。贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用 10,0。8，钼精矿焙烧参数应符合下列规定、1。焙烧烟尘率不宜大于15、2 焙烧钼精矿硫含量不应大于0，1 3,多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1,8.回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0，8 4,多膛炉氧过剩系数宜为6.10 10,0、9 回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98,3.多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99,10.0,10.焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定 1 多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3.t，2。高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3 t，3、普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3.t。4 高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3、t,10，0 11.焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准.焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额.GB、29145的有关规定.10 0。12 新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定 1、焙烧钼精矿.普通.单位产品综合能耗不应大于250kgce。t 2.焙烧钼精矿。块 不应大于210kgce、t、3、高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce t 10.0、13。钼铁冶炼参数宜符合下列规定。1、钼铁渣中钼含量不宜大于0，5 2.钼铁熔炼周期不宜大于30min,3 钼铁渣铁比宜为1，1,1.4,4，钼铁冶炼烟尘率不宜大于5 5，熔炼反应结束后.渣铁静置时间不宜小于20min、6,钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h、6h、钼铁锭自然冷却时间宜为48h.72h。钼铁锭水淬冷却时间宜为20min。50min、10,0 14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98,5，10、0,15、含钼60,的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce t，10，0。16 钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定 1。酸洗反应温度宜大于75.2.酸洗废水含钼宜为0。5g。L，3，0g、L,3。氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2 4、四钼酸铵溶液比重宜为1,12t、m3,1 18t m3 5。七钼酸铵溶液比重宜为1 4t.m3,1，5t、m3 6、二钼酸铵溶液比重宜为1,28t.m3，1 32t。m3 10,0，17。钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97,5,10 0，18、钼酸铵湿法提取,单位产品液氨消耗量应小于0 35t、单位产品硝酸消耗量应小于1t，10、0，19.钼酸铵湿法提取。离子交换法作为主体工艺时、单位产品废水产生量应小于35t.其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t，10，0、20,纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5，10,0.21，纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t.10，0。22、钼粉制备一次还原温度宜为300。650、二次还原温度宜为850,1100.10、0.23,钼粉制备回收率不宜小于99、5,10.0，24、钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3、水耗不应大于15t，