10.冶金计算10、0，1、钼冶炼工艺流程的选择.应根据原料品位 建设规模、产品方案，建厂条件，国家产业政策等因素。经技术经济比较后确定，不得使用淘汰落后的工艺和设备 10.0 2。采用新工艺，新技术时宜进行半工业性或工业性试验、应进行技术鉴定、10，0。3.工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算、10.0 4，冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡，热平衡、水平衡、并应分别给出原料.中间物料和产品的单位产品消耗量和流量，平均小时流通量、流量和最大小时消耗量，流量,10、0、5 冶金计算应符合下列规定.1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据 2。各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定、3，冶金计算应根据产品种类.生产工艺分别计算。4、焙烧钼精矿焙烧,钼铁冶炼应进行热平衡计算。10,0，6、主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡计算确定、10。0。7.贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用 10,0.8。钼精矿焙烧参数应符合下列规定。1,焙烧烟尘率不宜大于15,2 焙烧钼精矿硫含量不应大于0 1，3 多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1、8、回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0。8。4 多膛炉氧过剩系数宜为6、10、10,0，9,回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98。3。多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99,10。0,10.焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定。1、多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3、t 2。高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3 t。3 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3、t 4.高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3、t。10、0.11、焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准、焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额 GB。29145的有关规定.10 0,12 新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定 1,焙烧钼精矿,普通、单位产品综合能耗不应大于250kgce，t.2 焙烧钼精矿.块,不应大于210kgce,t.3、高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce,t,10.0、13、钼铁冶炼参数宜符合下列规定.1。钼铁渣中钼含量不宜大于0，5,2。钼铁熔炼周期不宜大于30min 3 钼铁渣铁比宜为1.1.1.4，4。钼铁冶炼烟尘率不宜大于5,5.熔炼反应结束后、渣铁静置时间不宜小于20min。6 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h 6h 钼铁锭自然冷却时间宜为48h,72h。钼铁锭水淬冷却时间宜为20min、50min。10 0。14.钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98、5.10 0，15.含钼60。的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce,t，10 0.16、钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定 1、酸洗反应温度宜大于75,2,酸洗废水含钼宜为0,5g L,3.0g，L 3，氨浸渣含钼量不应高于25、干燥后含水率应小于2.4。四钼酸铵溶液比重宜为1。12t.m3.1.18t、m3 5.七钼酸铵溶液比重宜为1、4t、m3。1。5t、m3。6 二钼酸铵溶液比重宜为1,28t,m3.1.32t,m3.10 0。17、钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97 5,10 0。18。钼酸铵湿法提取 单位产品液氨消耗量应小于0.35t。单位产品硝酸消耗量应小于1t 10，0,19，钼酸铵湿法提取、离子交换法作为主体工艺时，单位产品废水产生量应小于35t、其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t,10、0,20,纯氧化钼焙解钼回收率应大于99 5 10 0，21.纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t,10，0。22，钼粉制备一次还原温度宜为300、650、二次还原温度宜为850,1100。10,0、23、钼粉制备回收率不宜小于99.5 10、0。24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3,水耗不应大于15t,