4,焙烧钼精矿冶炼工艺4，1。一般规定4，1,1、通过十几年的技术革新,国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑,实现了能源的最大利用.达到了环保,全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求 多膛炉焙烧能力大.目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t，d，70t d,单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce，t，焙烧产出的烟气SO2浓度为1 7。3，5。制酸成本较低、多膛炉采用DCS控制。实现了温度 压力等参数的精准控制,自动化程度高 且密闭性好。实现了清洁生产，国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d,15t d，单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce.t.焙烧产出的烟气SO2浓度为0、8.4，0 回转窑实现了能源的循环利用。对系统温度.压力等参数实现了精准控制、自动化程度高 传统反射炉钼精矿处理能力为0。5t,d.2，0t,d。单位焙烧钼精矿能耗为700kgce、t，900kgce.t。焙烧产出的烟气SO2浓度小于1，甚至小于0、5。物料的焙烧过程全人工操作.工人劳动强度很大。生产过程产生大量粉尘,无法实现清洁性生产.传统反射炉存在能耗高。尾气浓度低难以治理 处理能力小,劳动强度大等问题,已不能满足环保,职业卫生等相关政策要求,2012年发布的,钼行业准入条件 将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后 整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平。实现了钼焙烧的不断技术革新，基于钼行业技术水平和节能 环保，职业卫生等要求.本标准将传统反射炉定为淘汰工艺.