6，4、二钼酸铵湿法工艺6.4.1.酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量 杂质成分等确定,当钾 钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺。6 4，2 碱浸工艺生产二钼酸铵 当可溶钼高时.宜采用水洗。常压碱浸工艺,当不可溶钼高时、宜采用水洗.常压浸出和氧压浸出工艺 6 4、3。水洗废水中钼应回收 可采用离子交换或钙盐回收工艺.6，4.4 氨浸溶液中钼含量宜大于200g.L,氨浸釜宜采用不锈钢材质,6.4，5,含钼小于25。的氨浸渣。可多次氨浸降低渣中钼含量.或干燥后用作钼铁冶炼的原料 6，4,6，含钼小于20，的碱浸渣、可多次碱浸降低渣中钼含量.或干燥后用作钼铁冶炼的原料，6，4.7.碱浸渣含铜较高时,可作为铜原料销售.6 4、8.碱浸工艺生产二钼酸铵。离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g L，pH值宜小于10。解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g、L 160g,L 离子交换柱应设置自动化操作系统,可根据各工序实现在线流量，在线浓度切换、6,4，9,氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩.含氨废气应分段收集和集中治理。6、4。10，钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法.离子交换法或两种联合使用的工艺，6，4,11.钼酸铵溶液净化可采用自然沉降.也可采用釜式动态澄清净化,自然沉降澄清时间宜大于24h、釜式动态澄清净化时间宜大于12h 净化液应保证12h、72h缓冲溶液量,6,4，12 结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标。作业制度确定,蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器、6,4 13 蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。6,4，14,蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收 尾气应达标排放，冷凝氨水宜返回工艺使用,6，4、15,过滤设备宜采用封闭离心机 不应采用三足式离心机、6.4，16,干燥宜采用微波干燥、6.4。17.筛分宜采用密闭振动筛。混料宜采用带搅拌或回转混料设备、包装宜采用全自动包装机。与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质,筛分，混料。包装过程应收尘、6、4，18、产品存贮应干净.通风、干燥和防潮。