6，4、二钼酸铵湿法工艺6。4、1，酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量。杂质成分等确定，当钾,钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺 6 4.2 碱浸工艺生产二钼酸铵，当可溶钼高时 宜采用水洗。常压碱浸工艺，当不可溶钼高时.宜采用水洗.常压浸出和氧压浸出工艺.6、4，3。水洗废水中钼应回收。可采用离子交换或钙盐回收工艺,6.4。4。氨浸溶液中钼含量宜大于200g,L 氨浸釜宜采用不锈钢材质,6。4.5 含钼小于25、的氨浸渣.可多次氨浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料.6。4，6.含钼小于20,的碱浸渣。可多次碱浸降低渣中钼含量.或干燥后用作钼铁冶炼的原料 6。4。7。碱浸渣含铜较高时,可作为铜原料销售,6 4、8、碱浸工艺生产二钼酸铵、离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g,L、pH值宜小于10。解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g.L,160g。L。离子交换柱应设置自动化操作系统,可根据各工序实现在线流量，在线浓度切换,6、4.9,氨浸釜 压滤机等涉氨区域应设置通风罩.含氨废气应分段收集和集中治理，6，4 10。钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法。离子交换法或两种联合使用的工艺,6、4。11.钼酸铵溶液净化可采用自然沉降。也可采用釜式动态澄清净化、自然沉降澄清时间宜大于24h。釜式动态澄清净化时间宜大于12h,净化液应保证12h,72h缓冲溶液量,6,4，12，结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标 作业制度确定 蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器,6。4，13，蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质,6。4.14、蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收,尾气应达标排放 冷凝氨水宜返回工艺使用。6,4，15.过滤设备宜采用封闭离心机、不应采用三足式离心机.6,4，16.干燥宜采用微波干燥.6。4，17、筛分宜采用密闭振动筛。混料宜采用带搅拌或回转混料设备，包装宜采用全自动包装机,与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质,筛分 混料。包装过程应收尘 6，4。18。产品存贮应干净 通风.干燥和防潮,