4。5。污泥处理设备4、5、1、本节适用于污泥处理系统中压滤设备.离心脱水设备的安装及验收.4、5,2,设备开箱检查应符合下列要求.1 设备箱号,箱数，设备名称,型号规格满足装箱单及技术文件要求，且包装完好,2,设备技术文件。专用工具应齐全、设备应无缺损件 表面应无损坏和锈蚀.3.金属辊表面的镀层或涂层应均匀 牢固。衬胶的金属辊表面应紧密贴合,不得脱落 4.5.3、设备安装前。设备基础应符合下列要求.1，基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求，2,基础强度达到设计要求的75，后应将基础表面的浮浆层铲除。放置垫铁的部位应铲平.灌浆的部位应铲出麻点 3.基础表面应清除干净 地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水，4 5。4.压滤机支撑主梁各支座安装时,应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内，4。5.5，压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后,对地脚螺栓孔进行灌浆,灌浆时应捣固密实.地脚螺栓不得产生歪斜、4、5、6 压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔.并用铰链与主梁连接.安装后的尾板应灵活可靠.4,5。7，压滤机油缸安装应用垫板找正 使缸体与尾板的中心保持一致,4.5.8。压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合、并可自由往复移动。头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不应大于0。2mm.4、5.9.压滤机滤板的安装应符合下列要求，1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧,且安装方向应一致.2.非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫 3。滤板应按顺序进行安装。4,滤板压紧时，相邻边缘错位量不应火于2mm、5.吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固定、上端由丝杆相互连接，6,滤网应穿在串条上后，再吊挂在连接板的斜槽内 7 连接板两侧排列顺序应一致。滤网平整.无褶皱。边带与滤板应连接牢靠.4.5、10 压滤机传动系统的安装应符合下列要求 1。柴油机与缸体连接应可靠固定 2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安装在从动链轮下方、3。链条轨道盒的托架,上轨道盒，下轨道盒与主梁连接应牢靠固定.4，应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧 再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝 5,各组链轮转动应灵活 两侧拉钩盒应同步工作,两链轮中心应一致、6.链盒应平直、其中心与传动链应保持一致,各链条松紧度均应调整适当 往返运转时 不得掉链、4，5 11.压滤机液压系统中的高 低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求，1,泵和阀门安装前应用柴油清洗干净,2、高压油泵应为逆时针运转.低压油泵应为顺时针运转 3、阀门的进,出口方向应正确,4，油箱内滤布应为100目。4 5,12，压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求。1，压滤泄水应流入接水槽、2、滤饼应通过翻板进入溜槽，主控项目4,5、13。压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4，5.13的规定 表4、5、13 压滤机安装现场空间距离标准4 5，14.箱式,或室式 压滤机、板框式压滤机机架主梁轨道平行度 水平度和直线度允许偏差应符合表4,5。14的规定、表4、5,14。机架主梁轨道的平行度,水平度和直线度允许偏差4 5、15.箱式滤机压.或室式、板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求、设计无要求时.应符合下列规定.1,液压系统试验压力不应小于1、8MPa，2.过滤工作试验压力不应小于1。2MPa,检查数量、全数检查，检查方法 检查施工记录或试压检查、4,5、16。离心脱水机的安装应符合下列要求、1 安装方向应符合设计要求。便于检修,2。设备安装应平稳，牢固。固定螺栓型号,规格,数量应符合设备安装要求 检查数量，全数检查、检查方法、依据设计文件或产品说明书核查，观察检查、4 5。17,箱式,或室式，压滤机，板框式压滤机油泵负荷试运转2h，压滤机试压3次、5次后.油泵轴承温度不应大于80。温升不应大于40.检查数量、全数检查，检查方法、温度计检查或检查试运转记录 4,5 18，带式压滤机 离心机空负荷试运转4h,负荷试运转4h 滚动轴承温度均不应大于80，温升不应大于40，检查数量.全数检查。检查方法，温度计检查或检查试运转记录，一般项目4 5 19,设备基础外观应无裂纹、蜂窝.空洞、露筋 表面应无油污.基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4.5、19的规定,表4，5、19，基础各部尺寸及位置允许偏差4,5.20 垫铁规格型号应符合表4.5、20的规定 表4。5。20、垫铁规格型号4，5，21 垫铁安装应符合下列要求。1、机头.机尾 驱动装置等部位的垫铁应垫稳.垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60 2 机座下两组垫铁间的距离可为500mm，1000mm 轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁，3，垫铁宜靠近地脚螺栓设置,4,每组垫铁不得超过5块，垫铁之间宜采用定位焊焊牢。每段焊接长度不应小于20mm。间距不应大于40mm，检查数量、全数检查,检查方法,用0、2kg手锤敲击检查、并做好隐蔽工程记录、观察和尺量检查.4 5.22，地脚螺栓安装应符合下列要求。1、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2个.4个螺距，2、地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，3。采用,T、型头地脚螺栓。应符合下列要求，1，活动锚板设置应平整稳固 2,螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。3,基础表面上应标明锚板槽的方向，4.拧紧螺母前.应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内.4 地脚螺栓应垂直 不得碰孔底及孔壁，5.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。螺纹部分应涂油脂、检查数量，全数检查 检查方法、观察检查。检查施工记录.4,5.23.灌浆应符合下列要求.1、设备安装前、混凝土基础灌浆处应剁成麻面,垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净、2。灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级。3.灌浆时应捣周密实。基础螺栓不得产生歪斜，检查数量、全数检查,检查方法、检查砂浆或混凝土配合比记录.检查施工记录、4。5。24,机体安装允许偏差应符合表4 5。24的规定 表4.5,24,机体安装允许偏差4 5 25。箱式，或室式.压滤机.板框式压滤机安装应符合下列规定。1、液压系统及各连接处应工作可靠，不漏油，不渗油，无油垢。2。机组各密封连接处应连接严密。不漏水、无渗水，截水装置开闭灵活、严密。3。滤布缝制套装应平整。严密.无破损、滤板之间滤布套装应均匀一致、棱角处应圆滑，平整,4 滤板移动装置应移动平稳，准确,灵活可靠、检查数量。全数检查.检查方法,试运转观察检查、4 5.26、带式压滤机减速器不应漏油,箱内应清洁无杂物 齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60,顶侧间隙应为0.25mm。检查数量 全数检查、检查方法，观察检查,塞尺测量，4 5,27。带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求，1.皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时.应符合下列规定，1 皮革带的两端应削成斜面.橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状,接头长度宜为皮带宽度的1倍。2倍、2，胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性.3。接头应牢固,接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5,4,橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求、5，胶合缝的方向应顺着皮带运转方向.2，皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求、1,两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm，2 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1。5mm.3 皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0、5,1000，4，两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm.3 传动链条的弛垂度。当链条与水平线夹角小于或等于45 时。可为两链轮中心距的2、当链条与水平线夹角大于45,时、应为两链轮中心距的1 1。5，4.链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检查数量.全数检查，检查方法，试运转检查,观察检查、吊线尺量检查和检查施工记录.4.5、28 带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定.检查数量，全数检查。检查方法,核查设计.制造商资料和检查施工记录，4、5 29、带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0 3、1000，两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1、1000、检查数量 全数检查。检查方法 水平仪检查。拉线尺量检查或检查施工记录、4.5.30,带式压滤机调偏装置工作应平稳。灵活，无卡阻,调偏开闭灵活，准确 检查数量,全数检查、检查方法,试运转观察检查或检查施工记录，4、5.31、带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1，1000、且不应大于3mm、5mm,检查数量,全数检查、检查方法,水准仪 拉线尺量检查.或检查施工记录，4、5、32、带式压滤机撑紧装置应工作平稳、灵活可靠.无卡阻现象 检查数量 全数检查，检查方法 撑紧检查,4。5，33。带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好、管路畅通 不漏水。不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象.检查数量,全数检查、检查方法.观察检查 4、5 34。带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠。管路畅通，清洁、在工作气压下应不漏气,动作应灵活,准确.检查数量.全数检查.检查方法、试运转.观察检查。4.5,35.带式压滤机各处连接件应连接严密 紧固。螺栓应露出螺母2个,4个螺距 螺栓穿向和露出螺母长度应一致.检查数量.全数检查 检查方法.观察和锤轻击检查 4,5 36。带式压滤机传动系统工作应灵活可靠.主机转动应灵活轻便 安全防护罩应齐全、连接可靠 运转平稳、声音正常,检查数量 全数检查，检查方法，手动盘车和观察检查或检查施工记录，4,5。37、带式压滤机各润滑点.润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定.密封处应不漏油 不渗油，无油垢,检查数量、全数检查、检查方法，观察检查