4.5 污泥处理设备4。5,1、本节适用于污泥处理系统中压滤设备、离心脱水设备的安装及验收.4、5，2 设备开箱检查应符合下列要求、1 设备箱号，箱数 设备名称。型号规格满足装箱单及技术文件要求.且包装完好.2 设备技术文件。专用工具应齐全 设备应无缺损件,表面应无损坏和锈蚀，3 金属辊表面的镀层或涂层应均匀.牢固 衬胶的金属辊表面应紧密贴合 不得脱落、4 5.3。设备安装前、设备基础应符合下列要求、1 基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求、2，基础强度达到设计要求的75，后应将基础表面的浮浆层铲除 放置垫铁的部位应铲平,灌浆的部位应铲出麻点,3、基础表面应清除干净。地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水、4,5、4。压滤机支撑主梁各支座安装时.应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内 4、5、5。压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后 对地脚螺栓孔进行灌浆、灌浆时应捣固密实、地脚螺栓不得产生歪斜，4。5 6.压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔。并用铰链与主梁连接、安装后的尾板应灵活可靠,4、5。7,压滤机油缸安装应用垫板找正,使缸体与尾板的中心保持一致 4,5、8，压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合 并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不应大于0 2mm.4.5，9。压滤机滤板的安装应符合下列要求。1，滤板定位耳座应固定在各滤板两侧。且安装方向应一致,2,非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫,3。滤板应按顺序进行安装 4 滤板压紧时 相邻边缘错位量不应火于2mm,5，吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接。其下端与滤板固定.上端由丝杆相互连接。6、滤网应穿在串条上后。再吊挂在连接板的斜槽内.7.连接板两侧排列顺序应一致.滤网平整 无褶皱.边带与滤板应连接牢靠。4.5。10。压滤机传动系统的安装应符合下列要求 1.柴油机与缸体连接应可靠固定 2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后。再将调整座安装在从动链轮下方,3 链条轨道盒的托架 上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定。4 应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧、再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝 5.各组链轮转动应灵活 两侧拉钩盒应同步工作。两链轮中心应一致。6 链盒应平直 其中心与传动链应保持一致。各链条松紧度均应调整适当。往返运转时，不得掉链，4、5、11 压滤机液压系统中的高 低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求、1。泵和阀门安装前应用柴油清洗干净.2,高压油泵应为逆时针运转、低压油泵应为顺时针运转、3 阀门的进。出口方向应正确、4 油箱内滤布应为100目,4、5,12，压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求。1 压滤泄水应流入接水槽,2、滤饼应通过翻板进入溜槽，主控项目4、5,13.压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5，13的规定，表4.5,13,压滤机安装现场空间距离标准4.5,14。箱式。或室式。压滤机,板框式压滤机机架主梁轨道平行度。水平度和直线度允许偏差应符合表4、5,14的规定。表4,5,14,机架主梁轨道的平行度，水平度和直线度允许偏差4。5。15,箱式滤机压,或室式 板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求、设计无要求时 应符合下列规定.1，液压系统试验压力不应小于1 8MPa。2。过滤工作试验压力不应小于1 2MPa。检查数量.全数检查,检查方法.检查施工记录或试压检查。4、5、16.离心脱水机的安装应符合下列要求、1、安装方向应符合设计要求、便于检修.2 设备安装应平稳。牢固.固定螺栓型号、规格、数量应符合设备安装要求.检查数量，全数检查.检查方法.依据设计文件或产品说明书核查，观察检查，4。5。17、箱式。或室式,压滤机,板框式压滤机油泵负荷试运转2h、压滤机试压3次，5次后 油泵轴承温度不应大于80,温升不应大于40。检查数量 全数检查,检查方法 温度计检查或检查试运转记录、4 5，18。带式压滤机、离心机空负荷试运转4h.负荷试运转4h.滚动轴承温度均不应大于80，温升不应大于40.检查数量,全数检查.检查方法。温度计检查或检查试运转记录、一般项目4、5。19 设备基础外观应无裂纹、蜂窝，空洞 露筋,表面应无油污、基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4。5.19的规定.表4、5.19 基础各部尺寸及位置允许偏差4。5 20，垫铁规格型号应符合表4、5。20的规定，表4、5,20、垫铁规格型号4 5。21、垫铁安装应符合下列要求 1 机头 机尾、驱动装置等部位的垫铁应垫稳、垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60 2。机座下两组垫铁间的距离可为500mm,1000mm,轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁 3。垫铁宜靠近地脚螺栓设置 4,每组垫铁不得超过5块,垫铁之间宜采用定位焊焊牢。每段焊接长度不应小于20mm，间距不应大于40mm，检查数量 全数检查.检查方法。用0.2kg手锤敲击检查。并做好隐蔽工程记录，观察和尺量检查,4。5。22、地脚螺栓安装应符合下列要求 1.螺栓拧紧后.螺栓应露出螺母2个 4个螺距，2.地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好,3。采用 T.型头地脚螺栓 应符合下列要求、1、活动锚板设置应平整稳固。2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。3 基础表面上应标明锚板槽的方向。4、拧紧螺母前。应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内，4.地脚螺栓应垂直.不得碰孔底及孔壁。5,地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净.螺纹部分应涂油脂.检查数量。全数检查.检查方法，观察检查.检查施工记录，4，5,23，灌浆应符合下列要求，1.设备安装前,混凝土基础灌浆处应剁成麻面、垫铁与基础面应接触良好。并在灌浆前用水冲洗干净 2、灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级，3、灌浆时应捣周密实.基础螺栓不得产生歪斜,检查数量、全数检查 检查方法.检查砂浆或混凝土配合比记录,检查施工记录.4 5，24 机体安装允许偏差应符合表4。5，24的规定 表4。5 24 机体安装允许偏差4 5、25.箱式，或室式,压滤机.板框式压滤机安装应符合下列规定，1.液压系统及各连接处应工作可靠 不漏油.不渗油.无油垢 2，机组各密封连接处应连接严密.不漏水，无渗水.截水装置开闭灵活。严密 3、滤布缝制套装应平整,严密、无破损.滤板之间滤布套装应均匀一致、棱角处应圆滑.平整 4.滤板移动装置应移动平稳 准确.灵活可靠 检查数量 全数检查，检查方法。试运转观察检查。4 5，26。带式压滤机减速器不应漏油。箱内应清洁无杂物 齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60、顶侧间隙应为0,25mm、检查数量。全数检查,检查方法 观察检查，塞尺测量、4.5 27.带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求.1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时,应符合下列规定，1、皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状。接头长度宜为皮带宽度的1倍,2倍,2.胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性，3、接头应牢固、接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5、4 橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求。5。胶合缝的方向应顺着皮带运转方向、2，皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求,1。两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm，2。两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1,5mm、3，皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5.1000、4。两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,3,传动链条的弛垂度 当链条与水平线夹角小于或等于45,时。可为两链轮中心距的2 当链条与水平线夹角大于45。时 应为两链轮中心距的1，1 5,4。链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检查数量，全数检查，检查方法，试运转检查 观察检查，吊线尺量检查和检查施工记录,4、5,28,带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定。检查数量 全数检查，检查方法。核查设计 制造商资料和检查施工记录 4、5。29，带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0、3。1000 两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1，1000。检查数量、全数检查、检查方法.水平仪检查,拉线尺量检查或检查施工记录 4，5。30，带式压滤机调偏装置工作应平稳,灵活 无卡阻。调偏开闭灵活 准确、检查数量，全数检查.检查方法。试运转观察检查或检查施工记录，4,5,31,带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1 1000 且不应大于3mm.5mm,检查数量,全数检查。检查方法,水准仪,拉线尺量检查.或检查施工记录，4,5。32 带式压滤机撑紧装置应工作平稳,灵活可靠.无卡阻现象,检查数量 全数检查,检查方法、撑紧检查.4、5、33 带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好，管路畅通 不漏水 不渗水。清洗喷水嘴不应有堵塞现象，检查数量、全数检查,检查方法。观察检查,4、5，34，带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠、管路畅通,清洁.在工作气压下应不漏气,动作应灵活、准确，检查数量,全数检查 检查方法.试运转 观察检查 4 5.35 带式压滤机各处连接件应连接严密，紧固，螺栓应露出螺母2个，4个螺距，螺栓穿向和露出螺母长度应一致，检查数量。全数检查,检查方法,观察和锤轻击检查。4,5,36,带式压滤机传动系统工作应灵活可靠、主机转动应灵活轻便，安全防护罩应齐全，连接可靠。运转平稳 声音正常.检查数量.全数检查、检查方法、手动盘车和观察检查或检查施工记录,4。5 37,带式压滤机各润滑点。润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定、密封处应不漏油 不渗油。无油垢，检查数量 全数检查,检查方法.观察检查.