4 5，污泥处理设备4 5.1.本节适用于污泥处理系统中压滤设备.离心脱水设备的安装及验收 4.5。2，设备开箱检查应符合下列要求、1，设备箱号 箱数.设备名称.型号规格满足装箱单及技术文件要求,且包装完好 2.设备技术文件。专用工具应齐全。设备应无缺损件、表面应无损坏和锈蚀。3,金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固。衬胶的金属辊表面应紧密贴合、不得脱落.4。5、3。设备安装前，设备基础应符合下列要求 1、基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求,2 基础强度达到设计要求的75,后应将基础表面的浮浆层铲除。放置垫铁的部位应铲平,灌浆的部位应铲出麻点、3，基础表面应清除干净,地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水 4。5，4。压滤机支撑主梁各支座安装时,应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内，4。5.5,压滤机主梁应用垫板找正、且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后、对地脚螺栓孔进行灌浆 灌浆时应捣固密实 地脚螺栓不得产生歪斜，4.5。6,压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔，并用铰链与主梁连接 安装后的尾板应灵活可靠 4.5 7,压滤机油缸安装应用垫板找正 使缸体与尾板的中心保持一致、4.5 8.压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合.并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心 不同心误差不应大于0、2mm、4,5、9,压滤机滤板的安装应符合下列要求、1.滤板定位耳座应固定在各滤板两侧,且安装方向应一致。2，非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫、3、滤板应按顺序进行安装，4、滤板压紧时,相邻边缘错位量不应火于2mm 5.吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固定、上端由丝杆相互连接。6.滤网应穿在串条上后 再吊挂在连接板的斜槽内.7，连接板两侧排列顺序应一致,滤网平整,无褶皱，边带与滤板应连接牢靠，4.5.10、压滤机传动系统的安装应符合下列要求 1。柴油机与缸体连接应可靠固定 2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后,再将调整座安装在从动链轮下方、3、链条轨道盒的托架，上轨道盒.下轨道盒与主梁连接应牢靠固定，4。应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧.再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝.5、各组链轮转动应灵活,两侧拉钩盒应同步工作、两链轮中心应一致。6、链盒应平直.其中心与传动链应保持一致。各链条松紧度均应调整适当,往返运转时、不得掉链.4。5 11。压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求.1,泵和阀门安装前应用柴油清洗干净，2,高压油泵应为逆时针运转.低压油泵应为顺时针运转.3.阀门的进、出口方向应正确.4.油箱内滤布应为100目、4,5。12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求 1。压滤泄水应流入接水槽、2。滤饼应通过翻板进入溜槽。主控项目4 5.13,压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4，5,13的规定、表4 5，13.压滤机安装现场空间距离标准4。5.14.箱式,或室式、压滤机 板框式压滤机机架主梁轨道平行度,水平度和直线度允许偏差应符合表4，5。14的规定，表4、5 14 机架主梁轨道的平行度 水平度和直线度允许偏差4，5。15.箱式滤机压、或室式，板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求。设计无要求时。应符合下列规定.1 液压系统试验压力不应小于1 8MPa.2。过滤工作试验压力不应小于1,2MPa.检查数量.全数检查。检查方法，检查施工记录或试压检查、4。5 16.离心脱水机的安装应符合下列要求,1 安装方向应符合设计要求.便于检修。2。设备安装应平稳 牢固，固定螺栓型号,规格，数量应符合设备安装要求.检查数量。全数检查,检查方法、依据设计文件或产品说明书核查.观察检查。4，5,17，箱式,或室式，压滤机、板框式压滤机油泵负荷试运转2h.压滤机试压3次.5次后.油泵轴承温度不应大于80，温升不应大于40 检查数量.全数检查、检查方法 温度计检查或检查试运转记录 4 5.18 带式压滤机，离心机空负荷试运转4h，负荷试运转4h。滚动轴承温度均不应大于80 温升不应大于40，检查数量。全数检查，检查方法、温度计检查或检查试运转记录.一般项目4.5，19。设备基础外观应无裂纹。蜂窝，空洞,露筋，表面应无油污 基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4。5，19的规定。表4.5 19.基础各部尺寸及位置允许偏差4。5,20 垫铁规格型号应符合表4。5。20的规定.表4。5，20、垫铁规格型号4.5,21。垫铁安装应符合下列要求,1 机头，机尾.驱动装置等部位的垫铁应垫稳,垫实.垫铁与基础的接触面积不应小于60、2,机座下两组垫铁间的距离可为500mm 1000mm。轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁。3。垫铁宜靠近地脚螺栓设置.4.每组垫铁不得超过5块，垫铁之间宜采用定位焊焊牢,每段焊接长度不应小于20mm.间距不应大于40mm，检查数量，全数检查，检查方法.用0 2kg手锤敲击检查 并做好隐蔽工程记录 观察和尺量检查.4,5,22,地脚螺栓安装应符合下列要求，1。螺栓拧紧后.螺栓应露出螺母2个.4个螺距,2,地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好 3，采用，T、型头地脚螺栓，应符合下列要求、1 活动锚板设置应平整稳固、2.螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向,3、基础表面上应标明锚板槽的方向.4、拧紧螺母前、应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。4。地脚螺栓应垂直、不得碰孔底及孔壁。5。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净、螺纹部分应涂油脂、检查数量。全数检查 检查方法.观察检查,检查施工记录,4，5.23、灌浆应符合下列要求、1.设备安装前.混凝土基础灌浆处应剁成麻面,垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净、2 灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级.3 灌浆时应捣周密实,基础螺栓不得产生歪斜、检查数量.全数检查、检查方法。检查砂浆或混凝土配合比记录 检查施工记录,4 5。24，机体安装允许偏差应符合表4、5。24的规定，表4，5，24。机体安装允许偏差4，5.25.箱式、或室式.压滤机，板框式压滤机安装应符合下列规定。1。液压系统及各连接处应工作可靠 不漏油 不渗油，无油垢。2，机组各密封连接处应连接严密，不漏水,无渗水，截水装置开闭灵活.严密、3,滤布缝制套装应平整.严密。无破损 滤板之间滤布套装应均匀一致,棱角处应圆滑 平整，4,滤板移动装置应移动平稳、准确,灵活可靠 检查数量.全数检查。检查方法。试运转观察检查。4、5,26,带式压滤机减速器不应漏油。箱内应清洁无杂物 齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60，顶侧间隙应为0、25mm，检查数量，全数检查 检查方法。观察检查.塞尺测量 4，5 27。带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求，1.皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时、应符合下列规定。1、皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状，接头长度宜为皮带宽度的1倍，2倍.2，胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性，3.接头应牢固。接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5。4。橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求、5。胶合缝的方向应顺着皮带运转方向 2、皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求，1 两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,2.两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1，5mm，3,皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0 5,1000、4，两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm，3、传动链条的弛垂度 当链条与水平线夹角小于或等于45、时，可为两链轮中心距的2 当链条与水平线夹角大于45.时 应为两链轮中心距的1，1、5.4.链条与链条轮传动平稳无卡阻现象、检查数量.全数检查 检查方法,试运转检查。观察检查,吊线尺量检查和检查施工记录.4.5，28,带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定、检查数量.全数检查。检查方法，核查设计,制造商资料和检查施工记录。4 5、29。带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0，3、1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1 1000、检查数量、全数检查，检查方法 水平仪检查。拉线尺量检查或检查施工记录。4，5，30 带式压滤机调偏装置工作应平稳、灵活，无卡阻。调偏开闭灵活,准确.检查数量。全数检查 检查方法、试运转观察检查或检查施工记录，4,5,31，带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1 1000。且不应大于3mm，5mm 检查数量 全数检查。检查方法,水准仪、拉线尺量检查，或检查施工记录,4 5，32.带式压滤机撑紧装置应工作平稳,灵活可靠。无卡阻现象、检查数量,全数检查，检查方法，撑紧检查 4.5、33、带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好 管路畅通,不漏水 不渗水、清洗喷水嘴不应有堵塞现象.检查数量 全数检查，检查方法,观察检查.4。5，34 带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠，管路畅通,清洁 在工作气压下应不漏气。动作应灵活 准确。检查数量、全数检查，检查方法、试运转，观察检查 4.5，35 带式压滤机各处连接件应连接严密,紧固、螺栓应露出螺母2个 4个螺距.螺栓穿向和露出螺母长度应一致,检查数量 全数检查,检查方法.观察和锤轻击检查，4 5,36.带式压滤机传动系统工作应灵活可靠，主机转动应灵活轻便 安全防护罩应齐全,连接可靠 运转平稳。声音正常。检查数量。全数检查。检查方法 手动盘车和观察检查或检查施工记录、4,5,37.带式压滤机各润滑点、润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定、密封处应不漏油，不渗油 无油垢.检查数量。全数检查。检查方法。观察检查.