5.4。PVDF管道5 4.1.废水系统中PVDF管道宜采用红外热熔焊接法.5、4 2.管道焊接应采用自动或半自动红外热焊机.焊接设备型号 规格及配套机具应按管道壁厚等参数选用.5,4,3,管材、附件的密封包装、在未焊接或现场组装时,不得拆除外包装，管材,附件应平整地堆放在防雨。防晒的环境内，主控项目5 4、4。管材，附件等应验收合格。符合设计要求。记录齐全.施工现场应核查管材，管件.阀门的外观、规格尺寸 材质和出厂合格证明文件等，检查数量，抽查20，检查方法,观察检查.测量和核查验收记录 5 4 5、管道切割应采用专用割刀.切口端面平整,无伤痕,无毛刺,检查数量。抽查20、检查方法。观察检查 核查施工记录.5 4,6 管道红外热熔焊接应符合下列规定，1。管道组对错位偏差不得超过管道壁厚的10，且不大于1mm,组对间隙不应大于0，2mm。2。热焊接加热板.模，应清洁,无尘 并应控制加热设定温度,3.应根据管壁厚度、控制热焊压力、温度和时间.4.不同管壁厚度的管道,附件不得对焊。检查数量.抽查20,检查方法.测量、核查施工记录 5.4,7,焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管道外表面 高度为管道壁厚的10、双重焊道宽度不得小于2mm 检查数量.抽查20、检查方法 测量 仪器检查,必要时切管检查,5 4。8.无压排水管道的坡度应符合设计要求、设计无要求时，应符合表5。4，8的规定,表5,4，8.PVDF排水管道坡度5,4.9。管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验、试验应符合下列规定.1、试验介质应为自来水 不得使用空气或压缩气体.2.有压排水管道，试验压力应符合设计要求，设计无要求时。试验压力应为设计压力的1、5倍、并应以压力表压降不超过0、05MPa为合格。3，无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格、检查数量、全数检查.检查方法.核查试验记录以及仪器仪表.观察检查 一般项目5.4、10、管道焊接热焊焊缝应平整。一致和美观，检查数量、抽查20.检查方法.观察检查，5。4。11，管道热焊的熔融时间应根据管道尺寸确定，管径为13mm 100mm时。宜采用6s,30s,检查数量.抽查20.检查方法.核查施工记录、5，4 12.管道安装采用法兰连接时.应采用不锈钢螺栓。检查数量、抽查20.检查方法、观察检查 5.4,13.管道支吊架设置应符合下列规定.1,管道支、吊 架形式.位置应符合设计要求,2、支 吊、架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于100mm，3。管道穿越洁净室时 支，吊。架应符合本规范第5.1.4条的规定,4 支,吊,架与管道之间应填入柔性材料隔离。5、管道阀门应设有支架支承,并应固定可靠.6,在管道转弯处或管道直线长度超过20m时,应设置固定支架 固定支架形式应符合设计要求 7.PVDF管道支吊架最大间距应符合表5、4,13的规定 表5 4、13，PVDF管道支吊架最大间距。mm，