5。3、PP、PE管道5.3 1、废水系统中PP,PE管道连接宜采用热熔焊接法,5。3。2 同一管道系统中所采用的管材,附件宜为同一品牌产品。并应符合设计要求。主控项目5、3,3、管材 附件.焊接材料等应验收合格,符合设计要求.检查记录齐全.检查数量。抽查20 检查方法、管材.附件、焊接材料出厂证明及检查记录.5。3.4、热熔焊接机型号。规格应根据管道直径选择，焊接操作过程应保持焊机、加热板清洁 无尘 检查数量。全数检查.检查方法.现场检查、5、3，5。管道切割宜采用塑料铣刀,切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的0.5 且不应大于1mm，检查数量，抽查20。检查方法.测量.5.3。6,管道热熔焊接应符合下列规定 1.对接管段应固定可靠.接口错边不得大于管道壁厚的10、且不应大于1mm 2，热熔焊接时应控制加热设定温度,3.热熔连接参数应符合表5、3.6的规定.表5.3.6，热熔连接参数，注 当操作环境温度低于0 时,加热时间应延长1，2、5。3,7，热熔焊缝应高于管道表面2mm,3mm。焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20 不得出现缺陷接口,检查数量，抽查20，焊缝、检查方法,测量,观察检查 必要时切管检查。5、3。8。无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时、应符合表5。3、8的规定,表5、3.8.PP,PE排水管道坡度5。3,9,管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验、试验应符合下列规定.1,试验介质应为自来水.不得使用空气或压缩气体、2 有压排水管道。试验压力应符合设计要求，设计无要求时.试验压力应为设计压力的1 5倍。稳压30min.压力降不超过0。05MPa为合格 3.无压排水管道应做满水试验.24h水位不降为合格.检查数量，全数检查.检查方法,核查试验记录及仪器仪表.观察检查，一般项目5，3。10 管道焊接切口表面应平整,无毛刺，焊缝卷边应一致、美观.无污物。焊接接口应平滑、清洁,检查数量。抽查20 焊口,检查方法.观察检查,核查施工记录，5，3 11,管道热熔焊的切换时间应符合下列规定 1、管道外径小于250mm时、切换时间宜小于6s 2,管道外径不小于250mm时 切换时间不宜超过12s、检查数量,抽查20,检查方法，核查施工记录 5，3 12、管道热熔焊的加热温度应根据材质。管壁厚度等确定,PE管宜为200 230.PP管宜为195.205.检查数量，抽查20 检查方法，核查施工记录。5。3。13。管道安装时 应根据输送介质参数,合理设置支，吊。架 并应符合下列规定.1 支、吊.架形式.位置应符合设计要求，2、支。吊.架不应设在管道接头、焊缝处.其净距应大于100mm、3 管道阀门应固定可靠.宜以支架支承，支。吊、架与管道之间应填入柔性材料隔离，4,PP、PE管道支吊架最大间距应符合表5 3，13的规定.表5 3，13.PP.PE管道支吊架最大间距 mm、5、3 14.PP,PE管道安装质量标准应符合表5 3 14的规定 表5,3.14.PP，PE管道安装质量标准