6.焊.接.主控项目6 0 1,对有冲击韧性要求的焊缝、施焊时应测量焊接线能量、并应作记录.焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定.检查数量,全部检查,检查方法、采用计量仪表 秒表。钢尺测量和检查焊接记录、6.0。2.对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行.焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定，检查数量,符合设计文件的规定，检查方法，检查无损检测报告.6.0。3.对道间温度有明确规定的焊缝、道间温度应符合焊接工艺文件的规定 要求焊前预热的焊件 其道间温度应在规定的预热温度范围内,检查数量 全部检查.检查方法、采用测温仪器测量和检查焊接记录,6。0 4、规定背面清根的焊缝。在清根后应进行外观检查,清根后的焊缝应露出金属光泽 坡口形状应规整。满足焊接工艺要求,当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时.磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测，JB,T，4730规定的.级,检查数量 全部检查 检查方法、观察检查。检查磁粉检测或渗透检测报告，6。0，5。当规定进行后热时，其后热温度.后热时间应符合现行国家标准。现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB,50236的有关规定和焊接工艺文件的规定,检查数量 全部检查，检查方法，采用测温仪器测量和检查焊接记录、一般项目6，0。6 定位焊缝焊完后。应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范。GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定,检查数量。全部检查,检查方法。观察检查和钢尺,焊缝检测尺检查 6 0,7。对规定进行酸洗。钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定。1、酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹 颜色不均匀的斑纹和氧化色、2。酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净.不得残留酸洗液 3。钝化后的焊缝表面应用水冲洗.呈中性后擦干水迹,检查数量.全部检查.检查方法 观察检查和pH值检查.设计文件规定的其他检查方法及检查记录.