6、焊、接。主控项目6，0，1、对有冲击韧性要求的焊缝.施焊时应测量焊接线能量.并应作记录,焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定,检查数量。全部检查、检查方法.采用计量仪表,秒表、钢尺测量和检查焊接记录。6 0.2。对规定进行中间无损检测的焊缝、无损检测应在外观检查合格后进行、焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定 检查数量 符合设计文件的规定,检查方法.检查无损检测报告.6，0 3。对道间温度有明确规定的焊缝.道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件.其道间温度应在规定的预热温度范围内、检查数量 全部检查、检查方法,采用测温仪器测量和检查焊接记录.6、0、4、规定背面清根的焊缝 在清根后应进行外观检查 清根后的焊缝应露出金属光泽,坡口形状应规整。满足焊接工艺要求 当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测、JB T、4730规定的、级.检查数量,全部检查。检查方法。观察检查 检查磁粉检测或渗透检测报告 6,0 5 当规定进行后热时，其后热温度.后热时间应符合现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工规范、GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定,检查数量、全部检查，检查方法.采用测温仪器测量和检查焊接记录、一般项目6。0、6，定位焊缝焊完后 应清除熔渣进行检查 定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工规范,GB。50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量、全部检查 检查方法.观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查、6.0.7.对规定进行酸洗 钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定。1，酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹 颜色不均匀的斑纹和氧化色 2，酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净。不得残留酸洗液.3、钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。检查数量。全部检查.检查方法。观察检查和pH值检查，设计文件规定的其他检查方法及检查记录