6，焊。接.主控项目6.0,1.对有冲击韧性要求的焊缝,施焊时应测量焊接线能量.并应作记录，焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定 检查数量 全部检查 检查方法。采用计量仪表。秒表 钢尺测量和检查焊接记录。6、0.2,对规定进行中间无损检测的焊缝。无损检测应在外观检查合格后进行.焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定,检查数量,符合设计文件的规定 检查方法.检查无损检测报告、6,0。3.对道间温度有明确规定的焊缝.道间温度应符合焊接工艺文件的规定，要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内，检查数量、全部检查.检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录 6 0.4,规定背面清根的焊缝。在清根后应进行外观检查,清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整、满足焊接工艺要求、当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测、JB.T 4730规定的，级。检查数量,全部检查、检查方法、观察检查。检查磁粉检测或渗透检测报告。6.0 5。当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工规范.GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量.全部检查、检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录，一般项目6、0 6,定位焊缝焊完后,应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准、现场设备。工业管道焊接工程施工规范,GB。50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量。全部检查、检查方法、观察检查和钢尺。焊缝检测尺检查。6 0、7 对规定进行酸洗。钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定、1。酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹,颜色不均匀的斑纹和氧化色，2.酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液,3.钝化后的焊缝表面应用水冲洗。呈中性后擦干水迹、检查数量 全部检查、检查方法,观察检查和pH值检查.设计文件规定的其他检查方法及检查记录，