5.焊前准备 主控项目5.0.2,按照现行国家标准，焊接预热温度。道间温度及预热维持温度的测量指南。GB、T 18591 2011的规定,预热温度的测量点应设在工件表面。距坡口边缘4倍板厚、且不超过50mm的距离处.条件允许时.应在加热面的背面上测定温度。否则，应在加热面上移开热源一段时间.使母材厚度上的温度均匀后测定温度.使用固定的永久性加热器且无法在背面测量温度时。应从靠近焊缝坡口处暴露的母材表面上测取温度、温度均匀化的时间按25mm母材厚度2min的比例计 道间温度应在焊缝金属或相邻的母材金属处测定。道间温度的测量应在电弧经过之前的焊接区域内瞬时测得，对预热维持温度有规定时，应在焊接中断期间予以监测.测温仪器可以是热敏材料、如蜡笔或油漆等,接触式测温仪。热电偶,非接触式光学或电子测温装置等.5，0。3。5,0 5 焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量。尤其是单面焊焊缝.如局部错边量过大.易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中 有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀.故将此三条列为主控项目，第5、0。3条,第5.0，4条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑,同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差.设备对接焊缝错边量的规定参照ASME第.卷.压力容器 第一册、和国家现行标准 钢制压力容器,GB，150,铝制焊接容器、JB T，4734,钛制焊接容器.JB、T。4745.铜制压力容器 JB，T.4755.镍及镍合金制压力容器，JB,T 4756等的规定 本规范第5，0。5条对不等厚对接焊件组对时错边量的处理要求，既从保证焊接质量出发，又考虑了使用条件。应力集中因素和焊件的外观质量。一般项目5 0，6,本条对焊缝位置的规定.主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加.以免造成焊接接头破坏的隐患,并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行.5，0，7 焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸.包括主要结构尺寸的校核性检查、以保证由零部件组焊成构件的几何精度.5.0,8、由于组装过程或组装 清理后待焊过程.坡口表面仍可能被氧化或被污染.所以在施焊前应做清理检查.