8。焊缝质量检验8 1，焊缝外部质量检验.主控项目8,1 1.现场设备焊缝的检查等级 应按100.无损检测,局部无损检测.不要求进行无损检测的要求、划分为.三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1 1 1。表8.1 1。2的规定、检查数量 全部检查，检查方法、观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8,1,1.1、现场设备焊缝外观质量 注。1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定 2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时.不受本规定限制。3。除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接，角接焊缝通用、4。表中T为母材厚度，t为设计焊缝厚度。5 表中公式的常量单位为mm，表8，1，1 2。现场设备焊缝外观质量、余高和根部凸出。mm、8，1 2 管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范.GB，50184的规定划分为 五个等级 管道焊缝的外观质量应符合本规范表8。1、2，1、表8、1.2，2的规定，检查数量 全部检查。检查方法,观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8、1 2.1，管道焊缝外观质量表8 1、2.2、管道焊缝外观质量，余高和根部凸出。mm,注,对于铝及铝合金的根部凸出 当母材厚度小于或等于2mm时 根部凸出应小于或等于1，5mm 当母材厚度为2mm.6mm时、根部凸出应小于或等于2.5mm.8 1 3、钛及钛合金 锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查,钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1、3的规定,锆及锆合金的焊缝表面应为银白色.当出现淡黄色时应予以清除，检查数量.全部检查。检查方法 观察检查和检查焊接检查记录，表8。1,3,钛及钛合金焊缝色泽质量。注.区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法.经酸洗能除去紫色。蓝色者为低温氧化。除不掉者为高温氧化 一般项目8，1，4、焊缝外观应成形良好 不应有电弧擦伤、焊道与焊道,焊道与母材之间应平滑过渡.焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量，全部检查.检查方法。观察检查。8、1。5、管道对接焊缝处的角变形，图8。1 5.应符合下列规定,1,当管子公称尺寸小于100mm时.允许偏差为2mm、2。当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm.图8，1、5，管道焊接接头的角变形1,钢板尺 a。角变形.平直度 偏差。检查数量.全部检查，检查方法、观察检查和采用直尺,检查尺在距焊口中心200mm处测量 8 1,6,设备、卷管的对接焊缝.其环缝和纵缝的角变形。棱角，量不应大于壁厚的10 加2mm，且不应大于5mm、检查数量。全部检查.检查方法、纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角 用弦长等于1、6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查，环缝的角变形，焊接接头轴向形成的棱角,用长度不小于300mm的直尺检查、