8、焊缝质量检验8.1,焊缝外部质量检验.主控项目8.1,1 现场设备焊缝的检查等级.应按100.无损检测、局部无损检测，不要求进行无损检测的要求、划分为。三个等级,现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1,1,1 表8、1、1 2的规定。检查数量 全部检查.检查方法 观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8，1 1，1,现场设备焊缝外观质量。注 1,当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定，2、角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时.不受本规定限制,3，除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接、角接焊缝通用,4、表中T为母材厚度，t为设计焊缝厚度,5.表中公式的常量单位为mm 表8 1.1,2,现场设备焊缝外观质量.余高和根部凸出。mm、8.1.2.管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准.工业金属管道工程施工质量验收规范、GB.50184的规定划分为、五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1,2、1。表8，1,2，2的规定.检查数量、全部检查，检查方法、观察检查。采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8,1,2 1，管道焊缝外观质量表8，1，2。2。管道焊缝外观质量 余高和根部凸出.mm、注。对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时 根部凸出应小于或等于1。5mm 当母材厚度为2mm，6mm时、根部凸出应小于或等于2，5mm 8 1,3。钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1、3的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色.当出现淡黄色时应予以清除，检查数量。全部检查.检查方法.观察检查和检查焊接检查记录.表8，1，3 钛及钛合金焊缝色泽质量。注。区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色，蓝色者为低温氧化 除不掉者为高温氧化、一般项目8.1,4,焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤。焊道与焊道,焊道与母材之间应平滑过渡、焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量、全部检查，检查方法。观察检查。8,1 5.管道对接焊缝处的角变形。图8、1.5,应符合下列规定、1.当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为2mm。2.当管子公称尺寸大于或等于100mm时.允许偏差为3mm，图8 1,5。管道焊接接头的角变形1，钢板尺。a.角变形,平直度，偏差、检查数量。全部检查,检查方法。观察检查和采用直尺，检查尺在距焊口中心200mm处测量,8 1,6.设备。卷管的对接焊缝。其环缝和纵缝的角变形。棱角，量不应大于壁厚的10，加2mm。且不应大于5mm,检查数量，全部检查.检查方法。纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角。用弦长等于1。6内径 且不小于300mm的内样板或外样板检查，环缝的角变形、焊接接头轴向形成的棱角 用长度不小于300mm的直尺检查。