8。3，焊缝射线检测和超声检测。主控项目8.3。1,对设备纵缝和环缝，管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝.应进行局部射线或超声检测，且不少于150mm的焊缝长度、以保证每条环缝都能够检测到、而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝，则要求进行抽样射线或超声检测,且不少于1个环缝。此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度。由于固定焊口的焊接属全位置焊接，焊接难度比转动焊口要大、因此本规范规定在抽样检查时 固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40，同时。为了较充分地反映每条管线的焊接质量。规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝.本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象.这是对每个焊工进行焊接质量的控制，这种控制应该是过程控制，一旦发现不合格焊缝 应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8.3。2条规定进行检查。当环缝与纵缝相交时、由于纵环相交部位热影响区重叠.焊接残余应力较高。此时的T型接头是薄弱环节,因此本条参考ASME、B31,3第 卷。压力容器.第一册，的规定、提出检测部位应包括与纵缝的交叉点。检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求、本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行，这里的，检验批,是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段.焊缝。检验批.的组成是有讲究的、合适的.检验批,能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率.提高产品安全质量，检验批、的确定原则是，1、检验批、的数量不宜过大、2,焊接时间段宜控制在2周以内。3，相同管道级别,相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一。检验批、以方便焊缝质量统计,缺陷分析和及时返修.否则会造成质量管理和控制的困难，关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题。应由施工单位的质量检查人员或总承包单位,监理。建设单位的质检人员确定。以体现公平,公正和随机的原则.并确保其检测的代表性、有效性,