8.3,焊缝射线检测和超声检测,主控项目8 3、1、对设备纵缝和环缝、管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝,应进行局部射线或超声检测，且不少于150mm的焊缝长度、以保证每条环缝都能够检测到.而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝.则要求进行抽样射线或超声检测,且不少于1个环缝.此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度.由于固定焊口的焊接属全位置焊接.焊接难度比转动焊口要大、因此本规范规定在抽样检查时,固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40，同时，为了较充分地反映每条管线的焊接质量 规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝，本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象、这是对每个焊工进行焊接质量的控制 这种控制应该是过程控制，一旦发现不合格焊缝,应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8。3，2条规定进行检查、当环缝与纵缝相交时.由于纵环相交部位热影响区重叠,焊接残余应力较高 此时的T型接头是薄弱环节，因此本条参考ASME，B31,3第,卷 压力容器 第一册 的规定.提出检测部位应包括与纵缝的交叉点、检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求,本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行.这里的 检验批。是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段，焊缝，检验批.的组成是有讲究的，合适的 检验批 能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率。提高产品安全质量.检验批.的确定原则是、1。检验批，的数量不宜过大,2，焊接时间段宜控制在2周以内、3，相同管道级别。相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一，检验批、以方便焊缝质量统计、缺陷分析和及时返修、否则会造成质量管理和控制的困难,关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题、应由施工单位的质量检查人员或总承包单位.监理.建设单位的质检人员确定.以体现公平 公正和随机的原则。并确保其检测的代表性、有效性、