8。3.焊缝射线检测和超声检测.主控项目8,3、1。焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测、对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验，焊缝质量应符合下列规定，1 100.射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准.承压设备无损检测。JB.T。4730规定的.级.抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测，JB、T,4730规定的、级、2，100、超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测，JB、T,4730规定的.级,抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测 JB。T，4730规定的。级，检验数量，应符合设计文件和下列规定。1.管道公称尺寸小于500mm时，可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验.并不得少于1个环缝.环缝检验应包括整个圆周长度、固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40。2,管道公称尺寸大于或等于500mm时、应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度、3,设备上的纵缝和环缝 管道上的纵缝.应按规定的检验数量进行局部检验、且不得少于150mm的焊缝长度，4.抽样或局部检验时 应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处.纵缝的检查长度不应少于38mm 5,抽样或局部检验应按检验批进行、检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。6、当在焊缝上开孔或开孔补强时 应对开孔直径1，5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100.射线检测或超声检测,被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷,检验方法。观察检查,检查射线或超声检测报告、检查设备排版图或管道轴测图 8，3，2。当焊缝射线 或超声检测,的局部检验或抽样检验发现不合格时.应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合本规范第8 3 1条的规定,检验数量、应符合设计文件的规定，检验方法，检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图.