8，3 焊缝射线检测和超声检测，主控项目8。3、1，焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测.对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝、经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定.1，100。射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测、JB、T.4730规定的，级.抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测,JB，T.4730规定的 级，2。100,超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测.JB，T.4730规定的 级.抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测,JB。T。4730规定的,级,检验数量 应符合设计文件和下列规定.1 管道公称尺寸小于500mm时。可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验、并不得少于1个环缝、环缝检验应包括整个圆周长度，固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40 2,管道公称尺寸大于或等于500mm时 应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度、3。设备上的纵缝和环缝，管道上的纵缝。应按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度,4，抽样或局部检验时.应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查、当环缝与纵缝相交时.应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm、5,抽样或局部检验应按检验批进行,检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定、6.当在焊缝上开孔或开孔补强时、应对开孔直径1 5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100,射线检测或超声检测.被补强板覆盖的焊缝应磨平.管孔边缘不应存在焊缝缺陷，检验方法。观察检查.检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图,8。3、2,当焊缝射线 或超声检测，的局部检验或抽样检验发现不合格时 应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验 焊缝质量应符合本规范第8。3.1条的规定。检验数量.应符合设计文件的规定，检验方法,检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图