7，焊后热处理、主控项目7、0 1,在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下，热处理时间、温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一。通过对热处理曲线的跟踪检查。把热处理工艺参数控制在规定范围内,所以将其列为主控项目.7，0、2，国内现行行业标准.中石化和电力行业,按照合金含量的范围和母材硬度值 给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式、现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范、GB、50236。98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类 分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标.但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异 所带来的问题就是Cr Mo系列中,高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求 而美国机械工程师协会.压力管道规范.工艺管道 ASME、B31,3按照钢种类别。P。No。和Cr，Mo合金成分的范围确定硬度指标值，对不同材料的性能差异考虑的较充分,本条综合了上述情况。将合金钢.C、Mo,Mn，Mo，Cr Mo系列,和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME，B31.3.作出了表7,0 2的规定、而对于其他钢种。如碳素钢.其他低合金钢。奥氏体不锈钢等沿用GB、50236,98的规定 一般项目7。0。3 为准确测量并控制好局部热处理的温度、测温点和热电偶的布置非常重要.测温点的数量和分布应合理,热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响、