8.焊缝质量检验8，1.焊缝外部质量检验,主控项目8,1。1,现场设备焊缝的检查等级、应按100.无损检测 局部无损检测.不要求进行无损检测的要求。划分为。三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1。1。1.表8，1、1 2的规定，检查数量，全部检查 检查方法。观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8.1、1 1.现场设备焊缝外观质量，注。1,当咬边经磨削修整并平滑过渡时、可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2 角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定限制、3,除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接，角接焊缝通用,4，表中T为母材厚度.t为设计焊缝厚度、5,表中公式的常量单位为mm、表8。1.1、2 现场设备焊缝外观质量.余高和根部凸出 mm，8。1 2.管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准。工业金属管道工程施工质量验收规范、GB.50184的规定划分为,五个等级、管道焊缝的外观质量应符合本规范表8。1。2 1,表8，1，2，2的规定,检查数量、全部检查，检查方法.观察检查.采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8,1，2.1、管道焊缝外观质量表8、1。2,2。管道焊缝外观质量、余高和根部凸出、mm，注、对于铝及铝合金的根部凸出.当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1。5mm。当母材厚度为2mm.6mm时。根部凸出应小于或等于2.5mm，8。1,3，钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查,钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8，1 3的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色.当出现淡黄色时应予以清除,检查数量。全部检查。检查方法 观察检查和检查焊接检查记录 表8 1,3。钛及钛合金焊缝色泽质量，注 区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色 蓝色者为低温氧化.除不掉者为高温氧化.一般项目8，1.4，焊缝外观应成形良好、不应有电弧擦伤。焊道与焊道,焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量。全部检查,检查方法,观察检查,8 1,5、管道对接焊缝处的角变形、图8，1，5 应符合下列规定、1.当管子公称尺寸小于100mm时.允许偏差为2mm,2、当管子公称尺寸大于或等于100mm时、允许偏差为3mm。图8。1 5。管道焊接接头的角变形1。钢板尺。a，角变形、平直度.偏差 检查数量。全部检查.检查方法.观察检查和采用直尺、检查尺在距焊口中心200mm处测量,8.1 6 设备。卷管的对接焊缝、其环缝和纵缝的角变形 棱角,量不应大于壁厚的10,加2mm.且不应大于5mm.检查数量.全部检查 检查方法 纵缝的角变形 焊接接头环向形成的棱角 用弦长等于1 6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查.环缝的角变形,焊接接头轴向形成的棱角 用长度不小于300mm的直尺检查