8 焊缝质量检验8 1.焊缝外部质量检验.主控项目8、1、1,现场设备焊缝的检查等级,应按100，无损检测。局部无损检测、不要求进行无损检测的要求,划分为,三个等级、现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8 1 1 1。表8,1，1 2的规定，检查数量,全部检查 检查方法,观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8 1,1 1 现场设备焊缝外观质量 注 1，当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定、2,角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。3.除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用、4 表中T为母材厚度、t为设计焊缝厚度。5、表中公式的常量单位为mm、表8.1。1。2.现场设备焊缝外观质量 余高和根部凸出，mm,8，1 2.管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范，GB。50184的规定划分为,五个等级.管道焊缝的外观质量应符合本规范表8，1、2。1.表8.1,2 2的规定，检查数量 全部检查.检查方法。观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8。1,2、1。管道焊缝外观质量表8，1。2 2、管道焊缝外观质量，余高和根部凸出,mm，注，对于铝及铝合金的根部凸出.当母材厚度小于或等于2mm时、根部凸出应小于或等于1，5mm,当母材厚度为2mm.6mm时,根部凸出应小于或等于2 5mm,8。1，3 钛及钛合金,锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查,钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1，3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色、当出现淡黄色时应予以清除.检查数量，全部检查,检查方法。观察检查和检查焊接检查记录、表8、1.3、钛及钛合金焊缝色泽质量，注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法,经酸洗能除去紫色,蓝色者为低温氧化 除不掉者为高温氧化,一般项目8、1、4,焊缝外观应成形良好,不应有电弧擦伤，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量.全部检查，检查方法、观察检查，8、1。5、管道对接焊缝处的角变形。图8。1、5.应符合下列规定 1、当管子公称尺寸小于100mm时.允许偏差为2mm，2。当管子公称尺寸大于或等于100mm时、允许偏差为3mm,图8 1。5。管道焊接接头的角变形1 钢板尺 a,角变形。平直度。偏差,检查数量。全部检查 检查方法,观察检查和采用直尺,检查尺在距焊口中心200mm处测量 8，1。6 设备.卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形，棱角 量不应大于壁厚的10，加2mm 且不应大于5mm。检查数量、全部检查。检查方法.纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角。用弦长等于1。6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查 环缝的角变形。焊接接头轴向形成的棱角。用长度不小于300mm的直尺检查.