8、塔架施工8.1.钢塔架制作8、1。1 下料前应对变形钢材进行矫正。钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范，GB.50205的有关规定,8，1.2。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm。8 1 3、塔架放样宜采用计算机放样。也可采用放样平台放样,放样平台应稳固 平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤 附着物及杂物、放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定。1，样板的长。宽误差不应大于0.5mm.对角线长度误差不应大于1mm。相邻孔中心距误差不应大于0。5mm，2、塔架杆件长度误差不应大于0,5mm.对角线长度误差不应大于1mm。各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8，1。4,钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m 腹杆长度小于12m时。接头不宜多于1处 8、1.5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣，分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度.宽度尺寸允许偏差应为 1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理、8,1，6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平,塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时 应保证螺栓孔位的准确性。严禁在预制好的联结件上割孔，塔架主肢为钢管时 其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵,塔体各面预拼装完毕后,应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定、1。同平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm、2。空间对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm,8、1。7 钢塔架的构件安装不得强力组装,安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8，1、8,钢塔架焊接前。应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8。1,9,施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100,150、低氢型焊条烘干温度应为350，430，恒温时间应为1h，2h 烘干后应在温度不低于120、条件下保存.焊接时应随用随取，并应放入焊条保温筒内。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h 8，1 10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形 且不得冲击和振动焊缝.8。1，11,焊接过程中应采取避免风 雨、雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中，如未采取防护措施.不得进行焊接、1。雨雪天气。2,大气相对湿度大于90、3、低氢型焊条电弧焊、风速大于5m s，4、酸性焊条电弧焊。风速大于8m、s，5、自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m,s,6.气体保护焊，风速大于2m s.7,环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度 8,焊接作业条件不符合现行国家标准，焊接与切割安全，GB。9448的有关规定 8 1,12。焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤.对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限 8.1。13、在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中.应采取减小焊接变形的措施、8、1.14 焊前焊接工艺文件编制要求 焊前预热和道间温度控制,焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准。钢结构焊接规范。GB，50661的要求执行。8,1 15。焊缝的尺寸偏差,外观质量和内部质量.应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范、GB。50205和,钢结构焊接规范、GB。50661的有关规定进行检验，8、1,16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运.并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护，节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置。