8，塔架施工8,1 钢塔架制作8 1 1。下料前应对变形钢材进行矫正。钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范,GB 50205的有关规定,8，1 2,塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上,其相互错开间距应大于300mm,8 1。3、塔架放样宜采用计算机放样,也可采用放样平台放样、放样平台应稳固.平整、表面不得有妨碍放线的焊瘤 附着物及杂物,放样时应按制造工艺要求预留切割量.加工余量或焊接变形量 放样工作完成后应进行复查 放样样板的允许偏差应符合下列规定、1 样板的长、宽误差不应大于0，5mm.对角线长度误差不应大于1mm、相邻孔中心距误差不应大于0。5mm 2，塔架杆件长度误差不应大于0.5mm、对角线长度误差不应大于1mm，各节间距不应大于2mm。杆件汇交点点偏离不应大于2mm。8 1。4。钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时 接头不宜多于1处、8、1.5，切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣,分层和大于1mm的缺棱.切割后构件长度.宽度尺寸允许偏差应为、1mm，切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8、1，6。用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平。塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时,应保证螺栓孔位的准确性,严禁在预制好的联结件上割孔.塔架主肢为钢管时、其对接焊缝应避开节点板,开口处应进行焊接封堵 塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸.并应符合下列规定。1，同平面对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm、2，空间对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm，8.1、7、钢塔架的构件安装不得强力组装,安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。8 1，8。钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊。8，1，9。施焊前焊条应烘干 酸性焊条烘干温度应为100，150。低氢型焊条烘干温度应为350 430,恒温时间应为1h、2h,烘干后应在温度不低于120.条件下保存.焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，8。1。10,施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形、且不得冲击和振动焊缝、8,1。11,焊接过程中应采取避免风，雨 雪侵袭的措施、在下列任何一种环境中。如未采取防护措施,不得进行焊接。1、雨雪天气、2。大气相对湿度大于90.3 低氢型焊条电弧焊.风速大于5m、s，4。酸性焊条电弧焊,风速大于8m,s、5。自保护药芯焊丝半自动焊、风速大于8m。s,6,气体保护焊,风速大于2m,s、7、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8。焊接作业条件不符合现行国家标准.焊接与切割安全，GB,9448的有关规定,8，1 12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤.对钢材电弧损伤应进行打磨 其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限 8 1,13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施,8、1，14、焊前焊接工艺文件编制要求 焊前预热和道间温度控制,焊后热处理,焊后消应力处理等应按现行国家标准、钢结构焊接规范 GB、50661的要求执行.8、1。15 焊缝的尺寸偏差.外观质量和内部质量,应按现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范，GB.50205和.钢结构焊接规范.GB。50661的有关规定进行检验、8，1，16，钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运，并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点 导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置，