8。塔架施工8、1，钢塔架制作8 1,1，下料前应对变形钢材进行矫正。钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范、GB、50205的有关规定 8，1。2 塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上、其相互错开间距应大于300mm、8.1。3。塔架放样宜采用计算机放样,也可采用放样平台放样，放样平台应稳固。平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤,附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查.放样样板的允许偏差应符合下列规定。1.样板的长，宽误差不应大于0,5mm,对角线长度误差不应大于1mm.相邻孔中心距误差不应大于0.5mm、2、塔架杆件长度误差不应大于0，5mm 对角线长度误差不应大于1mm，各节间距不应大于2mm,杆件汇交点点偏离不应大于2mm，8,1,4,钢结构塔架型钢腹杆接长时。接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处 8、1 5 切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣 分层和大于1mm的缺棱,切割后构件长度,宽度尺寸允许偏差应为 1mm、切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8,1，6,用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平.塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时。应保证螺栓孔位的准确性，严禁在预制好的联结件上割孔、塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板、开口处应进行焊接封堵。塔体各面预拼装完毕后,应检查其结构几何尺寸 并应符合下列规定。1，同平面对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm 2 空间对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm 8,1.7 钢塔架的构件安装不得强力组装 安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔、8，1.8，钢塔架焊接前。应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8.1 9.施焊前焊条应烘干，酸性焊条烘干温度应为100，150，低氢型焊条烘干温度应为350，430,恒温时间应为1h 2h、烘干后应在温度不低于120。条件下保存,焊接时应随用随取,并应放入焊条保温筒内。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h、8 1.10.施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形,且不得冲击和振动焊缝。8,1、11、焊接过程中应采取避免风。雨，雪侵袭的措施，在下列任何一种环境中。如未采取防护措施 不得进行焊接 1.雨雪天气 2，大气相对湿度大于90。3。低氢型焊条电弧焊.风速大于5m,s，4 酸性焊条电弧焊 风速大于8m，s.5 自保护药芯焊丝半自动焊。风速大于8m。s、6.气体保护焊 风速大于2m、s 7.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8 焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全、GB，9448的有关规定、8。1。12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤,对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限，8。1。13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中、应采取减小焊接变形的措施、8、1.14、焊前焊接工艺文件编制要求，焊前预热和道间温度控制、焊后热处理.焊后消应力处理等应按现行国家标准.钢结构焊接规范、GB,50661的要求执行，8.1.15、焊缝的尺寸偏差，外观质量和内部质量.应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB.50205和,钢结构焊接规范。GB，50661的有关规定进行检验、8、1 16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装 试拼装合格后方可启运 并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点,导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置.