8，塔架施工8、1,钢塔架制作8.1。1，下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范、GB、50205的有关规定、8。1,2.塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上 其相互错开间距应大于300mm,8 1.3 塔架放样宜采用计算机放样.也可采用放样平台放样.放样平台应稳固。平整、表面不得有妨碍放线的焊瘤 附着物及杂物,放样时应按制造工艺要求预留切割量 加工余量或焊接变形量。放样工作完成后应进行复查,放样样板的允许偏差应符合下列规定 1.样板的长,宽误差不应大于0.5mm 对角线长度误差不应大于1mm,相邻孔中心距误差不应大于0。5mm.2，塔架杆件长度误差不应大于0，5mm。对角线长度误差不应大于1mm，各节间距不应大于2mm 杆件汇交点点偏离不应大于2mm 8。1、4。钢结构塔架型钢腹杆接长时。接长长度不宜小于1m.腹杆长度小于12m时,接头不宜多于1处 8 1，5，切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣,分层和大于1mm的缺棱、切割后构件长度,宽度尺寸允许偏差应为,1mm 切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8.1。6。用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平.塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施,塔架用螺栓连接时。应保证螺栓孔位的准确性.严禁在预制好的联结件上割孔,塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板,开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸、并应符合下列规定.1，同平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm、2、空间对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm,8.1、7，钢塔架的构件安装不得强力组装,安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔,8,1,8、钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊,8,1、9。施焊前焊条应烘干、酸性焊条烘干温度应为100,150。低氢型焊条烘干温度应为350，430、恒温时间应为1h 2h,烘干后应在温度不低于120。条件下保存,焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内.焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h.8,1 10,施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形、且不得冲击和振动焊缝 8，1,11、焊接过程中应采取避免风.雨 雪侵袭的措施、在下列任何一种环境中,如未采取防护措施，不得进行焊接,1,雨雪天气、2.大气相对湿度大于90 3 低氢型焊条电弧焊。风速大于5m.s.4、酸性焊条电弧焊，风速大于8m。s。5 自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m s，6.气体保护焊 风速大于2m，s.7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。8、焊接作业条件不符合现行国家标准、焊接与切割安全。GB.9448的有关规定,8,1.12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限 8.1 13。在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中.应采取减小焊接变形的措施。8.1。14,焊前焊接工艺文件编制要求，焊前预热和道间温度控制,焊后热处理.焊后消应力处理等应按现行国家标准，钢结构焊接规范.GB，50661的要求执行 8、1。15。焊缝的尺寸偏差 外观质量和内部质量.应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范。GB 50205和,钢结构焊接规范 GB.50661的有关规定进行检验，8。1，16,钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装 试拼装合格后方可启运。并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点，导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置。