5 3，钢管安装5 3.1，管道安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB 50235、现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范，GB。50236等规范的规定。并应符合下列规定，1,对首次采用的钢材.焊接材料 焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验、并应根据试验结果编制焊接工艺指导书，2。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗。并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊 3,沟槽内焊接时.应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。5,3、2.管节的材料。规格。压力等级等应符合设计要求,管节宜工厂预制.现场加工应符合下列规定、1.管节表面应无斑疤、裂纹,严重锈蚀等缺陷。2 焊缝外观质量应符合表5.3，2,1的规定.焊缝无损检验合格。3。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5。3 2、2的规定.4.同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时.纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时。其间距应大于100mm、5、3，3 管道安装前 管节应逐根测量。编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接、5。3，4,下管前应先检查管节的内外防腐层。合格后方可下管、5，3 5，管节组成管段下管时.管段的长度.吊距，应根据管径,壁厚 外防腐层材料的种类及下管方法确定,5.3、6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5。3。7 管节组对焊接时应先修口。清根、管端端面的坡口角度、钝边。间隙,应符合设计要求、设计无要求时应符合表5。3,7的规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.5,3.8、对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20,且不得大于2mm 5，3，9 对口时纵,环向焊缝的位置应符合下列规定 1，纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45,左右处。2，纵向焊缝应错开.管径小于600mm时。错开的间距不得小于100mm、管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm，3 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm。加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。4，环向焊缝距支架净距离不应小于100mm.5，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径,6,管道任何位置不得有十字形焊缝，5。3 10 不同壁厚的管节对口时。管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15、时 可用渐缩管连接 渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 且不应小于200mm，5,3,11、管道上开孔应符合下列规定、1.不得在干管的纵向 环向焊缝处开孔.2.管道上任何位置不得开方孔.3,不得在短节上或管件上开孔 4、开孔处的加固补强应符合设计要求 5,3.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.5，3,13,组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接、应在无阳光直照和气温较低时施焊,采用柔性接口代替闭合焊接时.应与设计协商确定,5,3。14,在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定。1、清除管道上的冰 雪,霜等，2,工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90，时。应采取保护措施，3、焊接时,应使焊缝可自由伸缩.并应使焊口缓慢降温 4.冬期焊接时.应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5。3,14的规定,5。3、15.钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接.定位焊接采用点焊时 应符合下列规定、1、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条,2，点焊时、应对称施焊.其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4、点焊长度与间距应符合表5.3 5的规定.5.3。16、焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求。管径大于800mm时，应采用双面焊 5，3，17。管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定.1。检查前应清除焊缝的渣皮 飞溅物,2。应在无损检测前进行外观质量检查、并应符合本规范表5，3。2 1的规定.3，无损探伤检测方法应按设计要求选用。4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时、压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10、5。不合格的焊缝应返修、返修次数不得超过3次、5.3、18 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整、偏差不得超过一扣，丝扣应光洁、不得有毛刺，乱扣.断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的10。接口紧固后宜露出2。3扣螺纹.5，3.19，管道采用法兰连接时。应符合下列规定、1.法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行,2、螺栓应使用相同规格.且安装方向应一致、螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外,3，与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口。待法兰螺栓紧固后方可施工。4，法兰接口埋入土中时、应采取防腐措施.