5、3.钢管安装5,3.1,管道安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范,GB 50235，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB、50236等规范的规定、并应符合下列规定 1、对首次采用的钢材,焊接材料。焊接方法或焊接工艺 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验、并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。2。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗.并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊，3。沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。5。3、2 管节的材料。规格，压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制。现场加工应符合下列规定,1 管节表面应无斑疤，裂纹,严重锈蚀等缺陷.2 焊缝外观质量应符合表5、3。2、1的规定 焊缝无损检验合格,3、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2，2的规定、4 同一管节允许有两条纵缝。管径大于或等于600mm时。纵向焊缝的间距应大于300mm、管径小于600mm时、其间距应大于100mm、5。3,3、管道安装前.管节应逐根测量 编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接，5 3,4。下管前应先检查管节的内外防腐层.合格后方可下管，5.3 5。管节组成管段下管时 管段的长度、吊距,应根据管径 壁厚 外防腐层材料的种类及下管方法确定.5.3。6.弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm、5、3 7,管节组对焊接时应先修口,清根。管端端面的坡口角度.钝边，间隙，应符合设计要求、设计无要求时应符合表5，3。7的规定 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5，3 8、对口时应使内壁齐平 错口的允许偏差应为壁厚的20 且不得大于2mm。5,3 9.对口时纵.环向焊缝的位置应符合下列规定 1.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45,左右处 2、纵向焊缝应错开。管径小于600mm时.错开的间距不得小于100mm、管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm。3,有加固环的钢管.加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm 加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm,4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5,直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。并不应小于管节的外径。6、管道任何位置不得有十字形焊缝.5、3,10，不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm、不同管径的管节相连时、两管径相差大于小管管径的15，时。可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 且不应小于200mm。5，3,11，管道上开孔应符合下列规定,1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2,管道上任何位置不得开方孔.3,不得在短节上或管件上开孔、4 开孔处的加固补强应符合设计要求 5.3 12、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接 5。3,13.组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊、采用柔性接口代替闭合焊接时。应与设计协商确定 5,3，14.在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定，1 清除管道上的冰，雪 霜等 2。工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90 时 应采取保护措施.3、焊接时,应使焊缝可自由伸缩。并应使焊口缓慢降温,4,冬期焊接时。应根据环境温度进行预热处理.并应符合表5 3,14的规定.5.3、15 钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接,定位焊接采用点焊时,应符合下列规定。1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条.2、点焊时.应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3,钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊、4,点焊长度与间距应符合表5。3。5的规定、5.3.16.焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于800mm时,应采用双面焊。5。3 17，管道对接时。环向焊缝的检验应符合下列规定.1、检查前应清除焊缝的渣皮 飞溅物 2、应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合本规范表5、3 2 1的规定 3 无损探伤检测方法应按设计要求选用 4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行。设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10,5、不合格的焊缝应返修、返修次数不得超过3次,5，3 18 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整。偏差不得超过一扣.丝扣应光洁,不得有毛刺,乱扣、断扣、缺扣总长不得超过丝扣全长的10。接口紧固后宜露出2、3扣螺纹。5 3.19,管道采用法兰连接时,应符合下列规定、1。法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行 2 螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外 3.与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口 待法兰螺栓紧固后方可施工。4 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施，