6，6。定向钻及夯管6。6.1 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施，6.6,2、定向钻施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始钻进，1。设备，人员应符合下列要求 1。设备应安装牢固.稳定.钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求,2。钻机系统 动力系统，泥浆系统等调试合格 3,导向控制系统安装正确 校核合格。信号稳定,4 钻进 导向探测系统的操作人员经培训合格,2、管道的轴向曲率应符合设计要求。管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求 3 按施工方案确定入土角，出土角，4.无压管道从竖向曲线过渡至直线后。应设置控制井.控制井的设置应结合检查井。入土点,出土点位置综合考虑。并在导向孔钻进前施工完成。5，进、出控制井洞口范围的土体应稳固、6。最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求.总回拖阻力的计算可按式。6，6,2、1、进行。P、P1.PF.6。6，2。1、7.回拖管段的地面布置应符合下列要求、1 待回拖管段应布置在出土点一侧 沿管道轴线方向组对连接 2.布管场地应满足管段拼接长度要求。3,管段的组对拼接.钢管的防腐层施工.钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求。4 管段回拖前预水压试验应合格 8。应根据工程具体情况选择导向探测系统.6,6.3。夯管施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始夯进,1.工作井结构施工符合要求.其尺寸应满足单节管长安装，接口焊接作业 夯管锤及辅助设备布置,气动软管弯曲等要求.2、气动系统。各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全、无泄漏，阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠、3。工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固.直顺.确保夯进过程中导轨无位移和变形。4，成品钢管及外防腐层质量检验合格 接口外防腐层补口材料准备就绪。5 连接器与穿孔机.钢管刚性连接牢固.位置正确 中心轴线一致、第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求、6 设备 系统经检验,调试合格后方可使用，滑块与导轨面接触平顺 移动平稳 7，进。出洞口范围土体稳定。6 6。4,定向钻施工应符合下列规定 1。导向孔钻进应符合下列规定、1,钻机必须先进行试运转。确定各部分运转正常后方可钻进、2,第一根钻杆入土钻进时.应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进、其直线长度宜控制在20m左右,3 钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向，4、每进一根钻杆应进行钻进距离,深度 侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测，5,保持钻头正确姿态。发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏、钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围宜退回进行纠偏。6 绘制钻孔轨迹平面.剖面图，2 扩孔应符合下列规定。1、从出土点向入土点回扩。扩孔器与钻杆连接应牢固。2.根据管径.管道曲率半径，地层条件 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式。分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100、150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1。2,1，5倍。3,严格控制回拉力.转速 泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求.无坍孔。缩孔等现象，4、扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 3 回拖应符合下列规定.1.从出土点向入土点回拖,2,回拖管段的质量,拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 方可进行拖管.3,严格控制钻机回拖力、扭矩。泥浆流量 回拖速率等技术参数、严禁硬拉硬拖.4，回拖过程中应有发送装置 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟。滚筒管架发送道等形式.并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。4、定向钻施工的泥浆、液,配制应符合下列规定。1，导向钻进 扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆 液,2 泥浆、液 的材料 配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件。钻头技术要求 施工步骤进行调整 3，泥浆、液。应在专用的搅拌装置中配制 并通过泥浆循环池使用,从钻孔中返回的泥浆经处理后回用。剩余泥浆应妥善处置，4。泥浆，液。的压力和流量应按施工步骤分别进行控制 5，出现下列情况时.必须停止作业。待问题解决后方可继续作业 1、设备无法正常运行或损坏.钻机导轨,工作井变形,2，钻进轨迹发生突变，钻杆发生过度弯曲.3,回转扭矩。回拖力等突变 钻杆扭曲过大或拉断.4,坍孔 缩孔，5,待回拖管表面及钢管外防腐层损伤，6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7 地层 邻近建，构。筑物。管线等周围环境的变形量超出控制允许值.6.6、5,夯管施工应符合下列规定,1、第一节管入土层时应检查设备运行工作情况、并控制管道轴线位置.每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内.2、后续管节夯进应符合下列规定,1，第一节管夯至规定位置后。将连接器与第一节管分离。吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2.后续管节每次夯进前、应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成、按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 3.后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格、并控制管节轴线，避免偏移 弯曲.4 夯管时.应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm，并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况.3，管节夯进过程中应严格控制气动压力。夯进速率.气压必须控制在穿孔机工作气压定值内.并应及时检企导轨变形情况以及设备运行、连接器连接。导轨面与滑块接触情况等.4，夯管完成后进行排土作业.排土方式采用人工结合机械方式排土，小口径管道可采用气压。水压方法.排土完成后应进行余土,残土的清理。5.出现下列情况时,必须停止作业。待问题解决后方可继续作业 1，设备无法正常运行或损坏,导轨、工作井变形。2，气动压力超出规定值 3，穿孔机在正常的工作气压。频率。冲击功等条件下、管节无法夯入或变形 开裂,4.钢管夯入速率突变、5。连接器损伤。管节接口破坏.6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7.地层、邻近建。构。筑物，管线等周围环境的变形量超出控制值，6.6，6.定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作，1.检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况、2，工作井洞口与管外壁之间进行封闭 防渗处理,3，定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求、并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接。4 定向钻施工的无压力管道、应对管道周围的钻进泥浆,液，进行置换改良,减少管道后期沉降量、5，夯管施工管道应进行贯通测量和检查，并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工，6。6 7、定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定.1.定向钻的入土点.出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式。2、定向钻施工时，应做好待回拖管段的检查 保护工作 3.根据地质条件 周围环境 施工方式等、对沿线地面,建,构、筑物、管线等进行监测.并做好保护工作