6。6.定向钻及夯管6、6、1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施.6.6、2.定向钻施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始钻进，1、设备、人员应符合下列要求，1，设备应安装牢固.稳定,钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。2、钻机系统，动力系统。泥浆系统等调试合格 3。导向控制系统安装正确、校核合格，信号稳定,4，钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格。2 管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求。3 按施工方案确定入土角，出土角。4，无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置控制井,控制井的设置应结合检查井.入土点.出土点位置综合考虑、并在导向孔钻进前施工完成。5.进,出控制井洞口范围的土体应稳固，6、最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求.总回拖阻力的计算可按式.6、6,2 1，进行。P.P1。PF。6，6 2。1、7,回拖管段的地面布置应符合下列要求 1.待回拖管段应布置在出土点一侧、沿管道轴线方向组对连接.2。布管场地应满足管段拼接长度要求、3，管段的组对拼接,钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求,4,管段回拖前预水压试验应合格.8,应根据工程具体情况选择导向探测系统.6 6，3。夯管施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始夯进、1.工作井结构施工符合要求、其尺寸应满足单节管长安装,接口焊接作业,夯管锤及辅助设备布置 气动软管弯曲等要求，2 气动系统。各类辅助系统的选择及布置符合要求,管路连接结构安全 无泄漏,阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3、工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致 安装稳固.直顺 确保夯进过程中导轨无位移和变形.4 成品钢管及外防腐层质量检验合格.接口外防腐层补口材料准备就绪。5 连接器与穿孔机,钢管刚性连接牢固.位置正确、中心轴线一致 第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 6、设备,系统经检验,调试合格后方可使用。滑块与导轨面接触平顺 移动平稳。7.进.出洞口范围土体稳定,6。6 4，定向钻施工应符合下列规定、1,导向孔钻进应符合下列规定。1，钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。2 第一根钻杆入土钻进时.应采取轻压慢转的方式。稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进.其直线长度宜控制在20m左右.3，钻孔时应匀速钻进.并严格控制钻进给进力和钻进方向、4。每进一根钻杆应进行钻进距离 深度，侧向位移等的导向探测。曲线段和有相邻管线段应加密探测。5。保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正.且采用小角度逐步纠偏 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。超出误差允许范围宜退回进行纠偏、6,绘制钻孔轨迹平面 剖面图,2。扩孔应符合下列规定、1。从出土点向入土点回扩,扩孔器与钻杆连接应牢固,2。根据管径，管道曲率半径,地层条件，扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式、分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100。150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1，2.1,5倍.3，严格控制回拉力 转速。泥浆流量等技术参数.确保成孔稳定和线形要求。无坍孔.缩孔等现象、4,扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工.3。回拖应符合下列规定、1.从出土点向入土点回拖。2。回拖管段的质量.拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管,3.严格控制钻机回拖力 扭矩 泥浆流量。回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖。4，回拖过程中应有发送装置。避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟，滚筒管架发送道等形式、并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内 4，定向钻施工的泥浆、液，配制应符合下列规定.1，导向钻进、扩孔及回拖时 及时向孔内注入泥浆、液。2、泥浆、液,的材料,配比和技术性能指标应满足施工要求.并可根据地层条件 钻头技术要求，施工步骤进行调整、3、泥浆。液,应在专用的搅拌装置中配制。并通过泥浆循环池使用、从钻孔中返回的泥浆经处理后回用 剩余泥浆应妥善处置、4,泥浆。液,的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5 出现下列情况时。必须停止作业,待问题解决后方可继续作业。1,设备无法正常运行或损坏。钻机导轨,工作井变形.2。钻进轨迹发生突变 钻杆发生过度弯曲 3.回转扭矩、回拖力等突变。钻杆扭曲过大或拉断、4、坍孔。缩孔 5。待回拖管表面及钢管外防腐层损伤 6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7.地层.邻近建。构.筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值、6、6、5，夯管施工应符合下列规定。1、第一节管入土层时应检查设备运行工作情况。并控制管道轴线位置、每夯入1m应进行轴线测量,其偏差控制在15mm以内.2，后续管节夯进应符合下列规定,1 第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离。吊入第二节管进行与第一节管接口焊接。2、后续管节每次夯进前 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成.按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 3 后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格。并控制管节轴线 避免偏移,弯曲,4,夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm.并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3，管节夯进过程中应严格控制气动压力，夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压定值内、并应及时检企导轨变形情况以及设备运行.连接器连接.导轨面与滑块接触情况等、4、夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土.小口径管道可采用气压.水压方法,排土完成后应进行余土、残土的清理、5。出现下列情况时.必须停止作业,待问题解决后方可继续作业.1、设备无法正常运行或损坏.导轨.工作井变形,2、气动压力超出规定值、3.穿孔机在正常的工作气压。频率。冲击功等条件下。管节无法夯入或变形.开裂。4、钢管夯入速率突变，5,连接器损伤.管节接口破坏.6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7.地层、邻近建。构。筑物 管线等周围环境的变形量超出控制值,6，6。6,定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作、1，检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况.2 工作井洞口与管外壁之间进行封闭.防渗处理 3 定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求。并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接，4、定向钻施工的无压力管道.应对管道周围的钻进泥浆,液，进行置换改良。减少管道后期沉降量，5。夯管施工管道应进行贯通测量和检查,并按本规范第5 4节的规定和设计要求进行内防腐施工。6,6。7。定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定、1.定向钻的入土点.出土点以及夯管的起始 接收工作井设有专人联系和有效的联系方式，2，定向钻施工时、应做好待回拖管段的检查 保护工作，3，根据地质条件.周围环境.施工方式等、对沿线地面，建,构。筑物,管线等进行监测，并做好保护工作。