5.4、钢管内外防腐5 4.1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成.现场连接的补口按设计要求处理.5、4.2，水泥砂浆内防腐层应符合下列规定,1。施工前应具备的条件应符合下列要求 1.管道内壁的浮锈.氧化皮 焊渣.油污等、应彻底清除干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1,3。2.现场施做内防腐的管道。应在管道试验.土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行 3、内防腐层的材料质量应符合设计要求，2。内防腐层施工应符合下列规定、1，水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂。人工抹压。拖筒或离心预制法施工.工厂预制时,在运输 安装.回填土过程中。不得损坏水泥砂浆内防腐层。2.管道端点或施工中断时，应预留搭茬,3、水泥砂浆抗压强度符合设计要求。且不应低于30MPa.4.采用人工抹压法施工时,应分层抹压,5。水泥砂浆内防腐层成形后.应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿养护、普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d。矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d.通水前应继续封堵。保持湿润 3.水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5，4。2,的规定 5,4.3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定 1 施工前具备的条件应符合下列规定 1。宜采用喷.抛、射除锈，除锈等级应不低于，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB T.8923中规定的Sa2级。内表面经喷 抛 射处理后,应用清洁 干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒.尘埃。锈粉等微尘清除干净.2.管道内表面处理后、应在钢管两端60 100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料.干膜厚度为20。40μm。2。内防腐层的材料质量应符合设计要求,3,内防腐层施工应符合下列规定,1.应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料。不宜加稀释剂，2 涂料使用前应搅拌均匀。3.宜采用高压无气喷涂工艺.在工艺条件受限时 可采用空气喷涂或挤涂工艺.4.应调整好工艺参数且稳定后。方可正式涂敷、防腐层应平整。光滑，无流挂,无划痕等,涂敷过程中应随时监测湿膜厚度,5、环境相对湿度大于85。时。应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨，雪 雾及风沙等气候条件下露天作业 5。4。4 埋地管道外防腐层应符合设计要求，其构造应符合表5,4，4，1。表5。4，4。2及表5。1、4,3的规定.5，4，5 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 1.涂底料前管体表面应清除油垢，灰渣、铁锈，人工除氧化皮.铁锈时.其质量标准应达St3级。喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级 2、涂底料时基面应干燥 基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀。饱满，涂层不得有凝块.起泡现象,底料厚度宜为0、1。0、2mm。管两端150,250mm范围内不得 涂刷.3 沥青涂料熬制温度宜在230,左右、最高温度不得超过250。熬制时间宜控制在4 5h,每锅料应抽样检查、其性能应符合表5 4，5的规定，4。沥青涂料应涂刷在洁净.干燥的底料上.常温下刷沥青涂料时、应在涂底料后24h之内实施，沥青涂料涂刷温度以200、230、为宜。5、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20，30mm，接头搭接长度应为100,150mm 各层搭接接头应相互错开。玻璃布的油浸透率应达到95.以上.不得出现大于50mm、50mm的空白。管端或施工中断处应留出长150,250mm的缓坡型搭茬.6，包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱,脱壳现象.压边宽度应为20.30mm 搭接长度应为100,150mm,7.沟槽内管道接口处施工,应在焊接 试压合格后进行.接茬处应粘结牢固、严密 5 4 6，环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定，1，管节表面应符合本规范第5,4,5条第1款的规定，焊接表面应光滑无刺.无焊瘤,棱角，2 应按产品说明书的规定配制涂料、3 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时.应立即涂刷,涂刷应均匀、不得漏涂。管两端100 150mm范围内不涂刷 或在涂底料之前,在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm。4、面料涂刷和包扎玻璃布 应在底料表干后、固化前进行,底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。5。4.7 雨期。冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定,1，环境温度低于5.时,不宜采用环氧煤沥青涂料，采用石油沥青涂料时、应采取冬期施工措施,环境温度低于.15,或相对湿度大于85 时,未采取措施不得进行施工,2.不得在雨,雾,雪或5级以上大风环境露天施工.3,已涂刷石油沥青防腐层的管道 炎热天气下不宜直接受阳光照射,冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时。不得起吊 运输和铺设,脆化温度试验应符合现行国家标准、石油沥青脆点测定法.弗拉斯法。GB.T.4510的规定。5,4,8。环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定.1.管节表面应符合本规范第5.4、5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺 无焊瘤，无棱角、2 应按产品说明书的规定配制环氧树脂,3。现场施工可采用手糊法、具体可分为间断法或连续法。4，间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量,合格后再涂刷下一层,5、连续法作业、连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h。然后进行面层树脂的施工。6，玻璃布除刷涂树脂外.可采用玻璃布的树脂浸揉法，7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d、5,4 9、外防腐层的外观。厚度 电火花试验.粘结力应符合设计要求,设计无要求时应符合表5.4，9的规定.5,4，10.防腐管在下沟槽前应进行检验、检验不合格应修补至合格.沟槽内的管道。其补口防腐层应经检验合格后方可回填。5。4.11，阴极保护施工应与管道施工同步进行，5,4。12，阴极保护系统的阳极的种类、性能，数量.分布与连接方式 测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 5,4 13。牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定 1 根据工程条件确定阳极施工方式 立式阳极宜采用钻孔法施工.卧式阳极宜采用开槽法施工 2、牺牲阳极使用之前。应对表面进行处理、清除表面的氧化膜及油污.3、阳极连接电缆的埋设深度不应小于0 7m.四周应垫有50,100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖。敷设电缆要留有一定富裕量、4.阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上 也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理、防腐材料，等级应与原有覆盖层一致。5 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接.双边焊缝长度不得小于50mm，电缆与阳极钢芯焊接后.应采取防止连接部位断裂的保护措施，6 阳极端面。电缆连接部位及钢芯均要防腐.绝缘，7.填料包可在室内或现场包装、其厚度不应小于50mm.并应保证阳极四周的填料包厚度一致.密实 预包装的袋子须用棉麻织品,不得使用人造纤维织品，8，填包料应调拌均匀,不得混入石块、泥土 杂草等、阳极埋地后应充分灌水。并达到饱和、9，阳极埋设位置一般距管道外壁3，5m。不宜小于0 3m。埋设深度 阳极顶部距地面 不应小于1m.5.4，14.外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定 1 联合保护的平行管道可同沟敷设，均压线间距和规格应根据管道电压降,管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑、2 非联合保护的平行管道间距，不宜小于10m,间距小于10m时.后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 3。被保护管道与其他地下管道交叉时、两者间垂直净距不应小于.0 3m.小于0，3m时、应设有坚固的绝缘隔离物。并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层 4.被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时.两者间距离不宜小于10m、小于10m时 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行,5,被保护管道与供电电缆交叉时。两者问垂直净距不应小于0,5m 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层.5，4,15。阴极保护绝缘处理应符合下列规定,1,绝缘垫片应在干净 干燥的条件下安装,并应配对供应或在现场扩孔,2。法兰面应清洁。平直 无毛刺并正确定位，3.在安装绝缘套筒时.应确保法兰准直、除一侧绝缘的法兰外,绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度.4、连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈,5、绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准，埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。SY。T.0023进行检测 6,阴极保护系统安装后。应按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法，SY,T.0023的规定进行测试 测试结果应符合规范的规定和设计要求，