5 4，钢管内外防腐5、4,1,管体的内外防腐层宜在工厂内完成,现场连接的补口按设计要求处理.5,4.2.水泥砂浆内防腐层应符合下列规定,1、施工前应具备的条件应符合下列要求、1 管道内壁的浮锈。氧化皮.焊渣，油污等 应彻底清除干净。焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1，3。2 现场施做内防腐的管道,应在管道试验。土方回填验收合格,且管道变形基本稳定后进行、3、内防腐层的材料质量应符合设计要求。2，内防腐层施工应符合下列规定、1,水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压,拖筒或离心预制法施工.工厂预制时 在运输.安装.回填土过程中,不得损坏水泥砂浆内防腐层。2 管道端点或施工中断时，应预留搭茬,3,水泥砂浆抗压强度符合设计要求。且不应低于30MPa，4,采用人工抹压法施工时。应分层抹压、5。水泥砂浆内防腐层成形后。应立即将管道封堵、终凝后进行潮湿养护,普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d,通水前应继续封堵,保持湿润,3，水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5，4 2，的规定。5。4.3 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定，1,施工前具备的条件应符合下列规定、1,宜采用喷 抛.射除锈 除锈等级应不低于。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB，T,8923中规定的Sa2级。内表面经喷、抛、射处理后 应用清洁 干燥，无油的压缩空气将管道内部的砂粒,尘埃 锈粉等微尘清除干净。2 管道内表面处理后,应在钢管两端60、100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料 干膜厚度为20.40μm 2。内防腐层的材料质量应符合设计要求。3。内防腐层施工应符合下列规定 1.应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂，2,涂料使用前应搅拌均匀 3，宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺、4、应调整好工艺参数且稳定后。方可正式涂敷.防腐层应平整，光滑,无流挂,无划痕等 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。5.环境相对湿度大于85.时 应对钢管除湿后方可作业 严禁在雨。雪。雾及风沙等气候条件下露天作业，5 4，4。埋地管道外防腐层应符合设计要求 其构造应符合表5.4,4，1、表5 4、4、2及表5,1、4、3的规定 5.4、5。石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定。1。涂底料前管体表面应清除油垢 灰渣，铁锈.人工除氧化皮.铁锈时 其质量标准应达St3级.喷砂或化学除锈时、其质量标准应达Sa2、5级.2。涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h，涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块,起泡现象，底料厚度宜为0,1，0，2mm、管两端150，250mm范围内不得.涂刷.3、沥青涂料熬制温度宜在230。左右,最高温度不得超过250,熬制时间宜控制在4.5h.每锅料应抽样检查 其性能应符合表5。4.5的规定 4,沥青涂料应涂刷在洁净，干燥的底料上.常温下刷沥青涂料时 应在涂底料后24h之内实施.沥青涂料涂刷温度以200 230 为宜。5、涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20、30mm.接头搭接长度应为100，150mm。各层搭接接头应相互错开、玻璃布的油浸透率应达到95.以上，不得出现大于50mm.50mm的空白。管端或施工中断处应留出长150、250mm的缓坡型搭茬，6 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱 脱壳现象、压边宽度应为20。30mm 搭接长度应为100.150mm,7,沟槽内管道接口处施工.应在焊接 试压合格后进行，接茬处应粘结牢固，严密、5.4.6.环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定，1，管节表面应符合本规范第5.4，5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。2 应按产品说明书的规定配制涂料、3，底料应在表面除锈合格后尽快涂刷,空气湿度过大时,应立即涂刷，涂刷应均匀,不得漏涂、管两端100，150mm范围内不涂刷。或在涂底料之前 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料、干膜厚度不应小于25μm,4。面料涂刷和包扎玻璃布,应在底料表干后，固化前进行。底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h.5，4、7。雨期 冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1,环境温度低于5 时、不宜采用环氧煤沥青涂料,采用石油沥青涂料时、应采取冬期施工措施。环境温度低于,15。或相对湿度大于85,时,未采取措施不得进行施工.2，不得在雨,雾,雪或5级以上大风环境露天施工,3 已涂刷石油沥青防腐层的管道。炎热天气下不宜直接受阳光照射 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时.不得起吊 运输和铺设.脆化温度试验应符合现行国家标准、石油沥青脆点测定法 弗拉斯法，GB,T，4510的规定,5。4,8 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定,1 管节表面应符合本规范第5,4。5条第1款的规定，焊接表面应光滑无刺,无焊瘤。无棱角。2。应按产品说明书的规定配制环氧树脂.3，现场施工可采用手糊法 具体可分为间断法或连续法 4.间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量.合格后再涂刷下一层 5 连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度,并应自然养护24h、然后进行面层树脂的施工。6、玻璃布除刷涂树脂外.可采用玻璃布的树脂浸揉法 7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d，5,4，9,外防腐层的外观，厚度。电火花试验、粘结力应符合设计要求。设计无要求时应符合表5,4 9的规定.5，4 10、防腐管在下沟槽前应进行检验,检验不合格应修补至合格.沟槽内的管道 其补口防腐层应经检验合格后方可回填、5,4，11.阴极保护施工应与管道施工同步进行、5。4 12,阴极保护系统的阳极的种类，性能、数量。分布与连接方式，测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求、5。4，13,牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定。1,根据工程条件确定阳极施工方式 立式阳极宜采用钻孔法施工 卧式阳极宜采用开槽法施工。2、牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理、清除表面的氧化膜及油污、3、阳极连接电缆的埋设深度不应小于0、7m,四周应垫有50.100mm厚的细砂,砂的顶部应覆盖水泥护板或砖、敷设电缆要留有一定富裕量,4,阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上。也可通过测试桩中的连接片相连,与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术.焊点应重新进行防腐绝缘处理.防腐材料，等级应与原有覆盖层一致.5、电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接.双边焊缝长度不得小于50mm 电缆与阳极钢芯焊接后,应采取防止连接部位断裂的保护措施.6.阳极端面 电缆连接部位及钢芯均要防腐，绝缘、7,填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm.并应保证阳极四周的填料包厚度一致.密实,预包装的袋子须用棉麻织品、不得使用人造纤维织品、8 填包料应调拌均匀、不得混入石块、泥土 杂草等,阳极埋地后应充分灌水.并达到饱和、9.阳极埋设位置一般距管道外壁3。5m 不宜小于0。3m。埋设深度，阳极顶部距地面。不应小于1m 5，4 14，外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定,1，联合保护的平行管道可同沟敷设。均压线间距和规格应根据管道电压降、管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑、2,非联合保护的平行管道间距、不宜小于10m。间距小于10m时,后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 3。被保护管道与其他地下管道交叉时.两者间垂直净距不应小于,0 3m，小于0.3m时,应设有坚固的绝缘隔离物、并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层、4，被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时.两者间距离不宜小于10m。小于10m时、后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行，5 被保护管道与供电电缆交叉时.两者问垂直净距不应小于0，5m.同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层,5，4。15 阴极保护绝缘处理应符合下列规定.1,绝缘垫片应在干净 干燥的条件下安装。并应配对供应或在现场扩孔.2。法兰面应清洁 平直.无毛刺并正确定位,3、在安装绝缘套筒时.应确保法兰准直、除一侧绝缘的法兰外。绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度.4 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈。5 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。SY,T、0023进行检测.6 阴极保护系统安装后 应按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY、T。0023的规定进行测试、测试结果应符合规范的规定和设计要求。