10、2 医用气体管道安装10。2,3,1 以医用气体铜管加热制作弯管为例 加热温度为500。600。制作弯管在工厂进行、其加热温度是可控的.弯管时使用的润滑剂在弯管后能清洗洁净.也可经过热处理消除内应力.提高弯管的强度、而现场管材弯曲则无法控制温度和加热范围。容易造成过热过烧,采用填沙防瘪时又不能用惰性气体保护，容易产生氧化物或生成颗粒、影响医用气体输送的洁净度,使管道内壁粗糙。而且无法进行脱脂处理，所以.医用气体铜管不应在施工现场加热制作弯管.冷弯管材应该使用专用的弯管器弯曲，不锈钢管工厂加热制作弯管应防止因退火造成晶格结构改变 奥氏体结构改变后会导致材料锈蚀,10 2,5、采用比母材熔点低的金属材料作钎料 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化温度，利用液态钎料毛细作用润湿母材 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊,使用熔点高于450，的钎料进行的钎焊为硬钎焊 与熔点小于450、的软钎焊相比，硬钎焊具有更高的接头强度,管道深入管帽或法兰内.连接处形成角焊缝的焊接方式称之为承插焊接.主要用于小口径阀门和管道 管件和管道焊接或者高压管道。管件的焊接、10、2，13、管段施工完成后、可采用充氮气或洁净空气保护等方法进行保护。10.2、14 抽样焊缝应纵向切开检查、如果发现焊缝不能用、邻近的接头也要更换,焊接管道应完全插到另一管道或附件的孔肩里 管道及焊缝内部应清洁,无氧化物和特殊化合物。看到一些明显的热磨光痕迹是允许的、本条规定的数值采用了HTM02,01的规定,10,2 16，检查减压器静压特性的目的。是防止低压管路压力在零流量时压力缓慢升高过多。在使用氧气吸入器时.因超出吸入器强度导致湿化瓶爆裂或其他安全事故，医院曾多次发生过此类事件,10 2.17.本条为强制性条文，分段。分区测试能确保每段和每个区域管道施工的可靠性.可以保证管道系统以及隐蔽工程的质量，降低了全系统试验的风险。本条对于医用气体管道施工质量非常重要、如不按此执行 则在使用中有可能会出现医用气体泄漏的情况 从而产生浪费,诱发火灾危险甚至中毒事故。故作此规定、10，2 19,医用气体因使用的要求与气体成本都较高.管道的寿命要求长。氧化亚氮,二氧化氮.氮气等气体泄漏会对人体造成危害、因此在未接入终端状态下应该是不允许漏气的，即要求医用气体系统泄漏性试验平均每小时压降近似为零.接入终端组件后 管路泄漏率与管路容积，终端组件数量有关，按ISO,9170、1要求，终端组件的泄漏不应超过0，296mL、min，相当于0、03kPa。L,min。因此总装后系统泄漏率应为.式中，p,允许压力降、n、试验系统含终端组件数量，t。切断气源保持压力时间、h V、试验管路所含气体容积，kPa，L.本条系为简化规定。对于常见系统进行通用数值计算后得出、并根据当前国内的工程经验进行了调整，对于有条件的单位应该尽量减少泄漏，10，2。20,原来行业标准推荐用白沙布条靶板检查 在5min内靶板上无污物为合格，多年实践证明该方法虽然简单易行、但当有焊渣,焊药等吹出时易伤人。且不易在白纱布条上留下痕迹，无法直接知晓颗粒物的大小。ISO.7396。1检测污染物的方法和规定、所有压缩医用气体管路都要进行特殊污染物测试，测试应使用如图3的设备，在150L，min流量下至少进行15s、1.能更换使用各种专用气体接头的部分,2,可承受1MPa压力的过滤网支架，3、直径50mm的滤网。滤网孔径为50μm。4、可调节或更换的喷嘴,在吹扫或测试压力下能通过150L.min流量的气流