10,车间配置10。1,一般规定10。1、1.平面布置应符合下列规定,1，生产设备宜按工艺流程布置.变压器室 配电室、控制室和风机室等,宜配置在辅跨内，在多跨厂房的情况下.变压器室和配电室等可分散配置于柱间.2 车间平面配置应确保生产物料运输、设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3,车间应配置有足够的进风通道 10，1，2.物料存放面积应符合下列规定，1.车间地面生产物料存放面积利用系数应为0，4.0，6.2.铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求,并应保证安全.3、卷材宜单层堆放。不宜多层堆放.当堆放面积不够时.可堆放2层,但应采取保证卷材的质量不受影响的措施.4,其他物料存放高度不应大于2。0m 10,1。3，各种通道应符合下列规定,1,车间的各种运输设备.其运行界限与周围设备外廓的距离,不应小于0 5m.与固定工作地点的距离、不宜小于1。5m.2。车间内原料。半成品、成品.废料和工具等物料的运输通道宽度、不宜小于3m、人行通道宽度不宜小于1，5m 3.设备、控制盘和操作台等的检修 调试、检查通道宽度。不宜小于0，8m。4 车间内应设消防通道,10、1,4。起重机的选择和工作级别计算、应符合下列规定 1，生产用起重机的工作制度应通过计算选取,成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定.在同一跨内有多台起重机时、起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定.3.起重量较大及要求起吊平稳时,应选用双梁桥式起重机 起重量较小时 可选用单梁桥式起重机,4，吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台 起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算,5，吊运铝液的起重机 额定起重量大于或等于75t的.必须选用符合国家现行标准。冶金起重机技术条件。铸造起重机。JB。T.7688、15的有关规定的起重机.额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机,但其配置必须符合有关文件的要求 10、1.5 有冲击负荷的热加工区、应采用抗冲击，耐热的地面材料 酸洗.碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面。10。1、6，板带车间和铝箔车间的轧制区,油地下室、工艺润滑油过滤间,应设报警装置 消防和通风设施。10 1。7。轧辊磨床间应符合下列要求 1，轧辊磨床间宜单独布置。灰尘.风沙较大的地区，应采用封闭式厂房、必要时,应设置空气调节设施、2、大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置.