7。5 挤压设备的选型及装备水平7.5 1、根据产品方案中的产品品种。合金.规格范围,年产量和生产工艺来选择正向,反向、单动或双动挤压机的机型和挤压机能力.有多台挤压机时。除了应满足上述要求外。还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机.独立油压驱动型挤压机传动平稳.能耗低.已取代了传统的集中水压驱动型挤压机 7，5,2，大型挤压机多是为了生产大规格的管材,棒材和型材而配置的、大多要求有较强的综合生产能力。除了一些生产特殊产品 如轨道车辆型材 的挤压机外。一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统.使挤压机具有挤压型材 棒材.无缝管材 壁板类扁宽型材的能力.7,5。3，挤压无缝管材大多用结构较复杂,有独立穿孔系统的双动挤压机，只有极少数的小挤压机,如6MN立式挤压机、采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材，但铸锭长度和挤出长度受较大的限制,结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材,棒材和焊缝管材、7。5，4 一般管.棒.型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机,生产硬合金为主、对尺寸精度和组织性能均匀要求较高.无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机。7.5。5。生产软合金为主的挤压机 特别是生产工业型材的挤压机.为保证其高效率、高质量、高成品率的生产,配套的机后辅机应较长，且功能较齐全、配置有在线淬火.牵引.中断,在线矫直,定尺锯切及连续自动输送等.既提高了生产效率和产品质量,又大大降低了劳动强度和减少了操作人员、生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺，淬火后进行矫直和切成品。因此，生产硬合金的挤压机可配置只有牵引。中断,自动输送的简易型机后辅机,辅机长度也较短，挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火。如果只生产拉伸管坯，不需配在线张力矫直、而且机后辅机的长度也可较短 大型挤压机挤压制品的单位质量较大。无法采用人工收集、宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品，7。5,6.现代挤压机都为独立油压驱动,通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度 挤压机采用可编程序控制器或计算机控制,满足挤压机全自动操作要求，有工艺参数设定.故障自动检测并显示的功能、并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作，大大提高了挤压机的效率、减轻了劳动强度,软铝合金材可用较高的挤压速度挤压，对速度控制精度要求不高，采用全程速度开环控制即可满足控制要求。硬铝合金和复杂型材的挤压速度低。对速度的稳定性和控制精度要求较高。需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求，一般采用分段控制的方法以提高控制精度.在高速段采用开环控制、低速段、一般为0.5mm,s,采用闭环控制.