10，车间配置10，1，一般规定10、1 1 平面布置应符合下列规定.1.生产设备宜按工艺流程布置.变压器室、配电室,控制室和风机室等 宜配置在辅跨内,在多跨厂房的情况下，变压器室和配电室等可分散配置于柱间。2。车间平面配置应确保生产物料运输、设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全，3，车间应配置有足够的进风通道。10 1、2.物料存放面积应符合下列规定，1.车间地面生产物料存放面积利用系数应为0，4.0。6，2、铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求,并应保证安全,3.卷材宜单层堆放.不宜多层堆放。当堆放面积不够时、可堆放2层、但应采取保证卷材的质量不受影响的措施 4.其他物料存放高度不应大于2.0m。10,1、3，各种通道应符合下列规定 1.车间的各种运输设备 其运行界限与周围设备外廓的距离.不应小于0，5m，与固定工作地点的距离，不宜小于1。5m、2。车间内原料。半成品、成品、废料和工具等物料的运输通道宽度,不宜小于3m,人行通道宽度不宜小于1.5m，3，设备,控制盘和操作台等的检修 调试.检查通道宽度 不宜小于0。8m.4,车间内应设消防通道，10.1、4、起重机的选择和工作级别计算 应符合下列规定 1、生产用起重机的工作制度应通过计算选取 成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。2，起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定,在同一跨内有多台起重机时.起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定,3、起重量较大及要求起吊平稳时 应选用双梁桥式起重机。起重量较小时 可选用单梁桥式起重机，4，吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台。起重机作业频繁时.应根据吊运作业循环次数进行负荷计算,5.吊运铝液的起重机 额定起重量大于或等于75t的,必须选用符合国家现行标准,冶金起重机技术条件、铸造起重机 JB、T、7688 15的有关规定的起重机。额定起重量小于75t时。应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求,10 1、5，有冲击负荷的热加工区、应采用抗冲击。耐热的地面材料，酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料.冷加工区可采用普通混凝土地面.10,1,6。板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室,工艺润滑油过滤间.应设报警装置、消防和通风设施.10 1，7.轧辊磨床间应符合下列要求，1 轧辊磨床间宜单独布置 灰尘、风沙较大的地区、应采用封闭式厂房,必要时、应设置空气调节设施,2.大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置.