8.4，挤压机列的选型及装备水平8。4.1、根据产品方案中的产品品种 规格范围和年产量。选择合适挤压力的挤压机。多台挤压机时应合理搭配。以保证挤压工艺的合理性，生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向.单动，独立油压驱动的挤压机、用平模或组合模挤压、8、4，2。门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2，外接圆直径小于100mm,比较适合在8MN。20MN挤压机上挤压。发达国家采用多根挤压来提高挤压效率、已基本淘汰了13MN以下的挤压机。目前我国以单根挤压为主 还无法淘汰小挤压机、一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配.使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作。8 4，3。幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大.用较大的挤压机挤压，可挤出较大的长度 既提高了成品率、又能保证型材有较高的表面质量和力学性能 一般选用25MN，36MN的挤压机来挤压,8。4，4,工业铝型材的截面积和外接圆变化很大。有些甚至是宽高比很大的扁宽型材,因此.必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机。挤压能力可从8MN到100MN以上，大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材,配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要,在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度。8。4,5.建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺.在机后辅机的配置上应能满足在线淬火 在线矫直、在线定尺锯切，收集和自动输送的要求 以保证高质,高效的生产和降低操作劳动强度，由于大型挤压机挤压的制品质量大 不便于人工收集。宜采用机械化收集制品、8，4、6 现代挤压机都为独立油压驱动、通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度。挤压机采用可编程序控制器或计算机控制.能满足挤压机全自动操作的要求 具有工艺参数设定、故障自动检测并显示的功能。可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作，大大提高了挤压机的效率,减轻了劳动强度 8,4 7,挤压建材时的挤压速度较高,开环速度控制即可满足控制精度要求,而复杂工业型材的挤压速度往往较低.对速度的稳定性和控制精度要求较高.需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求.