4,3.受压元件焊接4 3，1，受压元件的焊接应符合现行国家标准.水管锅炉，GB、T、16507和。锅壳锅炉 GB。T,16508的规定 4。3.2。锅炉受压元件焊接之前。应制订焊接工艺评定指导书。并应进行焊接工艺评定 焊接工艺评定符合要求后.应编制用于施工的焊接作业指导书，4。3。3、焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊。批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。4，3.4.在锅炉受压元件的焊缝附近,应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图,4,3，5，锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐,错口不应大于壁厚的10 且不应大于1mm，4、3 6。对接焊接管口端面倾斜的允许偏差.应符合表4,3 6的规定 4.3 7.管子由焊接引起的变形 直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量.允许偏差应符合表4 3 7的规定 4 3、8、管子一端为焊接，另一端为胀接时.应先焊后胀.4。3。9 有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接。4,3,10、受压元件焊缝的外观质量。应符合下列规定.1，焊缝高度不应低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡、2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹.未熔合。夹渣.弧坑和气孔,3。焊缝咬边深度不应大于0。5mm。两侧咬边总长度不应大于管子周长的20。且不应大于40mm。4.3.11,锅炉受热面管子.本体管道及其他管件的环焊缝。在外观质量检查合格后。应进行射线或超声波检测,检测应分别符合现行行业标准、承压设备无损检测、第2部分、射线检测。NB、T.47013.2和，承压设备无损检测，第3部分,超声波检测、NB。T，47013，3的有关规定。焊缝质量等级应符合下列规定、1 额定蒸汽压力大于0,8MPa的蒸汽锅炉。对接接头焊缝射线检测的质量不应低于、级，超声波检测的质量不应低于、级，2,额定出水温度大于或等于120，的热水锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于,级、超声波检测的质量不应低于，级,3，有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级.超声波检测的质量不应低于。级 4.3.12，采取射线检测或超声波检测时,其无损检测数量应符合下列规定,1.当蒸汽锅炉额定工作压力等于3。82MPa.公称外径小于或等于159mm时。无损检测数量不应少于焊接接头数的25.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa且小于3、82MPa 公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的10、当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa.公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时 焊接接头应进行100.无损检测、当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0 8MPa时。可不进行无损检测、2 当热水锅炉额定出水温度大于或等于120，公称外径小于或等于159mm时.射线检测数量不应小于环缝总数的10 当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时 每条焊缝应100。无损检测.当热水锅炉额定出水温度小于120、时、可不进行无损检测。3，承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头.应按接头数的20。进行射线检测.外径小于159mm管子的对接接头,应按接头数的10。进行射线检测,冷凝液罐,膨胀罐和储罐,每条焊缝应做20,进行射线检测，4。壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法.壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法,超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器。当采用模拟式超声检测仪时.应附加20,局部射线检测 5,当无损检测的结果为不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外.尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检 复检数量为抽检数量的2倍，当复检仍有不合格时、应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测，6.当焊接接头经无损检测检测发现不合格时.应找出原因、并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过3次，补焊后、仍应对补焊区做外观和无损检测检查 4，3.13，管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕.4.3，14.管排的排列应整齐.不应影响砌砖和挂砖.