9，2.烘 炉9。2。1，烘炉前，应制订烘炉方案.烘炉应具备下列条件.1.锅炉及其水处理,汽水.排污 输煤 除渣，送风、除尘.照明，循环冷却水等系统应经试运转。并应符合随机技术文件的规定 2。炉体砌筑和绝热层施工后、其炉体漏风试验应符合要求、3,烘炉所用的热工和电气仪表均应调试。并应符合要求、4.锅炉给水应符合现行国家标准。工业锅炉水质，GB,T,1576的有关规定.5,锅筒和集箱上的膨胀指示器.在冷状态下应调整到零位，6.炉墙上应设置测温点或灰浆取样点 7，应具有烘炉升温曲线图 8.管道.风道、烟道 灰道 阀门及挡板应标明介质流动方向。开启方向和开度指示.9 炉内外及各通道应全部清理完毕，10。耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准、工业炉砌筑工程施工及验收规范,GB，50211的有关规定 砌体应自然干燥 9、2 2、烘炉可釆用火焰或蒸汽 有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉.链条炉排烘炉的燃料 不应有铁钉等金属杂物。9。2，3，火焰烘炉应符合下列规定.1.火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜釆用文火烘焙.初期以后的火势应均匀、并应逐日缓慢加大 2,炉排在烘炉过程中应定期转动.3.烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定，温升应符合下列规定，1、重型炉墙第一天温升不宜大于50、以后温升不宜大于20、d.后期烟温不应大于220、2,砖砌轻型炉墙温升不应大于80 d 后期烟温不应大于160，3,耐火浇注料炉墙温升不应大于10,h,后期烟温不应大于160.在最高温度范围内的持续时间不应小于24h、4、当炉墙特别潮湿时,应适当减慢温升速度，并应延长烘炉时间。9、2，4.全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙，可不烘炉.粘接剂采用热硬性粘接料时、锅炉投入运行前应按规定进行加热,9.2 5，蒸汽烘炉应符合下列规定，1.应釆用0，3MPa、0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续，均匀地送入锅内 逐渐加热锅水,锅水水位应保持在正常位置 温度宜为90，烘炉后期宜补用火焰烘炉、2、应开启烟。风道的挡板和炉门排除湿汽。并应使炉墙各部位均能烘干,9。2，6，烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定 散装重型炉墙锅炉宜为14d,16d、整体安装的锅炉宜为4d.6d。9 2,7 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度.查明原因后。应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时.应停止烘炉.并应待故障处理完后再继续烘炉、9、2，8.锅炉经烘炉后,应符合下列规定、1.当釆用炉墙灰浆试样法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1,5m.2m处,或燃烧器上方1m,1。5m处和过热器两侧墙的中部。取黏土砖。外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定。含水率应小于2.5、2,当采用测温法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1、5m 2m处,或燃烧器上方1m 1，5m处.测定外墙砖外表面向内100mm处的温度，温度应达到50 并应维持48h 或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度、温度应达到100.并应维持48h.9、2、9，烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图.