13,2、构造要求13.2，1，钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定。1。主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸.主管的壁厚不应小于支管的壁厚 在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内、2。主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30,3.支管与主管的连接节点处宜避免偏心.偏心不可避免时.其值不宜超过下式的限制，式中.e.偏心距、图13,1。4，D。圆管主管外径.mm h,连接平面内的方，矩。形管主管截面高度、mm.4，支管端部应使用自动切管机切割,支管壁厚小于6mm时可不切坡口 5,支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13。2。2条的规定外，应沿全周连续焊接并平滑过渡.焊缝形式可沿全周采用角焊缝、或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝,其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120，的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝.角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍，搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚、6、在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和。图13、1、4 a，图13，1 4,b.13，2 2.支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定。1、支管搭接的平面K形或N形节点 图13、2。2。a。图13。2，2、b。其搭接率ηov,q,p 100,应满足25、ηov。100 且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力、2。当互相搭接的支管外部尺寸不同时,外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上。当支管壁厚不同时。较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上.承受轴心压力的支管宜在下方 图13.2 2.支管搭接的构造1,搭接支管,2。被搭接支管13、2。3 无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时。可按下列规定在主管内设置横向加劲板 1，支管以承受轴力为主时。可在主管内设1道或2道加劲板,图13。2,3.1，a.图13，2.3 1，b。节点需满足抗弯连接要求时,应设2道加劲板 加劲板中面宜垂直于主管轴线、当主管为圆管、设置1道加劲板时、加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处.设置2道加劲板时 加劲板宜设置在距相贯面冠点0.1D1附近。图13 2、3。1.b。D1为支管外径。主管为方管时.加劲肋宜设置2块.图13、2。3.2,2，加劲板厚度不得小于支管壁厚,也不宜小于主管壁厚的2、3和主管内径的1，40,加劲板中央开孔时，环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk 3.加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接。主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接。与支管连接反向一边可不焊接.4，当主管直径较小。加劲板的焊接必须断开主管钢管时 主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处。图13，2,3.1，c。图13，2。3。1，支管为圆管时横向加劲板的位置1 冠点，2，鞍点,3,加劲板 4、主管拼缝图13、2 3,2、支管为方管或矩形管时加劲板的位置1、加劲板13 2，4、钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时,应符合下列规定,1 主管为圆管时,加强板宜包覆主管半圆.图13,2 4，a。长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上,但不宜超过支管直径的2,3.加强板厚度不宜小于4mm。2、主管为方。矩、形管且在与支管相连表面设置加强板。图13、2，4，b.时,加强板长度lp可按下列公式确定 加强板宽度bp宜接近主管宽度.并预留适当的焊缝位置。加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍，式中 lp.bp。加强板的长度和宽度。mm，h1.h2.支管1 2的截面高度，mm。b1，支管1的截面宽度,mm、θ1。θ2,支管1,2轴线和主管轴线的夹角,a 两支管在主管表面的距离,mm，3.主管为方 矩.形管且在主管两侧表面设置加强板，图13.2,4，c 时,K形间隙节点 加强板长度lp可按式。13，2、4,2,确定。T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定。4 加强板与主管应采用四周围焊、对K，N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚 焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔，焊后应用塞焊将孔封闭，图13,2，4,主管外表面贴加强板的加劲方式1 四周围焊,2，加强板