13,2 构造要求13 2.1.钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定，1.主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸、主管的壁厚不应小于支管的壁厚,在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内。2。主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30。3、支管与主管的连接节点处宜避免偏心,偏心不可避免时，其值不宜超过下式的限制，式中。e。偏心距，图13。1.4、D 圆管主管外径 mm、h,连接平面内的方，矩，形管主管截面高度.mm、4。支管端部应使用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口 5 支管与主管的连接焊缝 除支管搭接应符合本标准第13 2。2条的规定外.应沿全周连续焊接并平滑过渡、焊缝形式可沿全周采用角焊缝 或部分采用对接焊缝、部分采用角焊缝，其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120，的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍 搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚，6、在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和，图13、1 4，a。图13。1，4 b，13 2 2 支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定，1,支管搭接的平面K形或N形节点,图13,2。2 a 图13。2、2。b.其搭接率ηov,q.p，100.应满足25，ηov,100。且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力,2 当互相搭接的支管外部尺寸不同时。外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上。当支管壁厚不同时 较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上、承受轴心压力的支管宜在下方、图13，2,2,支管搭接的构造1，搭接支管,2.被搭接支管13,2。3、无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时。可按下列规定在主管内设置横向加劲板 1.支管以承受轴力为主时。可在主管内设1道或2道加劲板,图13 2,3。1 a。图13。2、3 1、b、节点需满足抗弯连接要求时,应设2道加劲板、加劲板中面宜垂直于主管轴线,当主管为圆管、设置1道加劲板时,加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处.设置2道加劲板时。加劲板宜设置在距相贯面冠点0,1D1附近，图13，2 3 1、b、D1为支管外径、主管为方管时、加劲肋宜设置2块.图13 2、3。2.2、加劲板厚度不得小于支管壁厚、也不宜小于主管壁厚的2。3和主管内径的1。40、加劲板中央开孔时,环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk。3、加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接，主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接 与支管连接反向一边可不焊接.4，当主管直径较小，加劲板的焊接必须断开主管钢管时，主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处。图13，2。3,1,c,图13、2。3 1。支管为圆管时横向加劲板的位置1 冠点，2，鞍点。3.加劲板、4、主管拼缝图13,2.3,2。支管为方管或矩形管时加劲板的位置1 加劲板13 2，4，钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时.应符合下列规定 1，主管为圆管时 加强板宜包覆主管半圆，图13，2.4。a，长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上，但不宜超过支管直径的2。3。加强板厚度不宜小于4mm、2.主管为方,矩 形管且在与支管相连表面设置加强板.图13 2,4，b。时.加强板长度lp可按下列公式确定,加强板宽度bp宜接近主管宽度。并预留适当的焊缝位置、加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍。式中，lp bp。加强板的长度和宽度。mm，h1，h2、支管1、2的截面高度.mm,b1，支管1的截面宽度，mm，θ1 θ2，支管1,2轴线和主管轴线的夹角,a、两支管在主管表面的距离。mm，3 主管为方，矩，形管且在主管两侧表面设置加强板。图13、2 4 c,时,K形间隙节点,加强板长度lp可按式 13。2,4。2 确定、T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定,4。加强板与主管应采用四周围焊,对K N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚，焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔,焊后应用塞焊将孔封闭,图13 2，4,主管外表面贴加强板的加劲方式1.四周围焊。2 加强板