8.3.自立式钢内筒8.3,1.钢内筒和钢筋混凝土外筒的基本自振周期宜符合下式的要求,式中，Tc,钢筋混凝土外筒的基本自振周期,s Ts.钢内筒的基本自振周期，s 8、3.2、钢内筒长细比应满足下式要求。式中,l0、钢内筒相邻横向支承点间距，m、i.钢内筒截面回转半径。对圆环形截面。取环形截面的平均半径的0.707倍,m.8 3,3 钢内筒基本自振周期可按下式计算 式中。Ts.钢内筒基本自振周期。s，αt。特征系数,当两端铰接支承、αt。0，637。当一端固定、一端铰.αt 0。408，当两端固定支承。αt。0，281。当一端固定.一端自由。αt、1.786，I,截面惯性矩。m4。计算时.不计入截面开孔影响.G0，钢内筒单位长度重量，包括保温,防护层等所有结构的自重。N m，lmax、钢内筒相邻横向支承点最大间距、m，E。钢材的弹性模量.N.m2 8。3,4 钢内筒可根据制晃装置处位移,按连续杆件计算钢内筒内力，8,3,5 钢内筒截面设计强度应按下列规定取值，1.钢内筒水平截面抗压强度设计允许值应按下列公式计算 式中。ƒch、钢内筒水平截面抗压强度设计值.N,mm2、ηh，钢内筒水平截面处的曲折系数,当ηh 1,0时、取1 0、ƒt、钢材在温度作用下的抗压强度设计值，N mm2 l0i、钢内筒计算截面处两相邻横向支承点间距，m 2,钢内筒强度折减系数ζh应按下列公式计算、当C 5，60时.当C，5，60时 式中 C。计算系数，t、内筒筒壁厚度,mm、r,内筒筒壁半径 mm。3、钢内筒水平截面处的抗剪强度设计允许值.应按下式计算 8,3。6、制晃装置计算应符合下列规定，1。自立式和悬挂式钢内筒。内筒与外筒之间的制晃装置承受的力，应根据内外筒变形协调计算。2.当钢内筒采用刚性制晃装置.沿圆周方向4点均匀设置时。钢内筒支承环的弯矩，环向轴力及沿内筒半径方向的剪力，图8.3，6。可按下列公式计算，图8，3,6.支承环受力1，支承环，2,支撑点.当a、r 0 656时 当a.r.0.656时,式中,Mmax.支承环的最大弯矩 kN m Vmax，支承环沿半径方向的最大剪力,kN。Nmax,支承环沿圆周方向的最大拉力,kN，Fk，外筒在k层制晃装置处,传给每一个内筒的最大水平力 kN。可根据变形协调求得.r，钢内筒半径 m.a 支承点的偏心距离、m 8.3.7。钢内筒环向加强环的截面积和截面惯性矩应按下列公式计算,1、正常运行情况下。2，非正常运行情况下，式中、A,环向加强环截面积 m2,I，环向加强环截面惯性矩、m4、l.钢内筒加劲肋间距。m βt。动力系数、取2.0。pg,正常运行情况下的烟气压力、按本规范第5章规定计算.kN、m2、非正常运行情况下的烟气压力。根据非正常烟气温度按本规范第5章规定计算.kN.m2 8、3，8,钢内筒环向加强环,图8。3.8 截面特性计算中、应计入钢内筒钢板有效高度he 计入面积不应大于加强环截面面积 he可按下式计算、式中，he。钢内筒钢板有效高度.m t.钢内筒钢板厚度.m 图8、3、8、加强环截面1、钢内筒钢板有效高度 2，加劲肋