9。5.烟囱制作要求9，5.1。玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定，1。应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作，2.制作场所应通风、3、环境温度宜为15，30 所有材料和设备温度应高于露点温度3 当环境温度低于10,时，应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接加热.4,原材料使用时的温度 不应低于环境温度。9 5。2,玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求、1 缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在,1、5 以内.2 制造玻璃钢内衬所用的筒芯、模具.的外表面应均匀，其直径的偏差、沿长度方向.应控制在设计直径的、0,25。以内 3，树脂混合设备应计量准确、应先在树脂中按比例加入促进剂 并应混合均匀、在输送到玻璃纤维浸胶槽前、应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀,4 玻璃纤维增强材料使用时 应符合均匀、连续.可重复的输送要求,在缠绕中。不应产生间隙、空隙或者结构损伤,9。5，3。树脂的使用应符合下列要求 1。在制造前，应进行树脂胶凝时间的试验.2，树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节 其加入量不得超过树脂重量的3、3 已加入促进剂和引发剂的树脂、应在树脂凝胶前用完，已发生凝胶的树脂不得使用,4.促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中、9,5，4,玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏.污染和水分，9,5.5，玻璃钢烟囱应分段制造，每段长度应同制造能力相匹配、同时应符合安装和接缝总数最少的原则。9、5,6,制造玻璃钢内衬所用的筒芯 模具.使用前应符合下列规定、1，表面应洁净，光滑,无缺陷，2。表面应使用聚酯薄膜或脱模剂,9，5、7。防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定 1 富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯、模具，上、再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯、模具。上,并应完全浸润，2、次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴,并应充分碾压。去除气泡.浸润完全。应直至到达设计规定的厚度 当施工条件可靠时 也可采用喷射工艺，厚度应均匀，3,同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm、4，在防腐蚀内衬层放热固化完成后、应检查是否存在气泡 斑点和凹凸不平。并应进行修补,9,5、8，结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定。1、防腐蚀内衬层固化完成后。表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作、2、防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时,应检查表面是否有污染和水分,并应用丙酮擦拭.应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理.1 当擦拭后表面发黏时,可进行结构层制造.2，当擦拭后表面不发黏,或表面有污染时.应打磨去除表面光泽,清理干净后进行结构层制造.3.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h、9,5。9.结构层的制造应符合下列规定、1、应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层，当在缠绕开始前 应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂 2,采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后,应以规定的缠绕角度连续成型，也可根据设计要求，采用环向连续缠绕、轴向加衬单向布的交替成型方法 3 缠绕角度应允许在、1.5，内变化。4，缠绕作业不能持续到最终厚度.或因设备故障而延迟完成时。重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9。5。8条执行，9。5.10。外表层的制造应符合下列规定。1。玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面、2、玻璃钢烟囱在室外使用时.外表面层应添加紫外线吸收剂。9.5。11、玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定,1.各分段筒体的直径误差应小于直径的1，2 各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的,0 5，且不应超过13mm,3，各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的，10.20.或重量误差应控制为。5 10.