9，5 烟囱制作要求9，5、1，玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定,1，应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作.2.制作场所应通风 3,环境温度宜为15，30.所有材料和设备温度应高于露点温度3、当环境温度低于10,时 应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热.4、原材料使用时的温度 不应低于环境温度、9、5。2、玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求 1。缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在、1。5.以内，2、制造玻璃钢内衬所用的筒芯。模具.的外表面应均匀.其直径的偏差.沿长度方向.应控制在设计直径的 0 25.以内，3.树脂混合设备应计量准确，应先在树脂中按比例加入促进剂、并应混合均匀.在输送到玻璃纤维浸胶槽前,应按比例加入固化剂。并应搅拌均匀,4 玻璃纤维增强材料使用时、应符合均匀、连续，可重复的输送要求.在缠绕中，不应产生间隙，空隙或者结构损伤。9.5.3、树脂的使用应符合下列要求、1,在制造前，应进行树脂胶凝时间的试验。2,树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节。其加入量不得超过树脂重量的3,3 已加入促进剂和引发剂的树脂、应在树脂凝胶前用完,已发生凝胶的树脂不得使用,4.促进剂与固化剂严禁同时加入树脂中 9.5,4，玻璃纤维增强材料使用前不得有损坏。污染和水分。9 5.5.玻璃钢烟囱应分段制造、每段长度应同制造能力相匹配。同时应符合安装和接缝总数最少的原则 9，5、6 制造玻璃钢内衬所用的筒芯。模具、使用前应符合下列规定。1，表面应洁净,光滑 无缺陷。2,表面应使用聚酯薄膜或脱模剂，9,5，7。防腐蚀内衬层的制造应符合下列规定.1.富树脂层应先将配好的树脂均匀涂覆到旋转的筒芯。模具，上 再将玻璃纤维表面毡缠绕到筒芯、模具。上 并应完全浸润、2，次内衬层应在富树脂层上采用玻璃纤维短切原丝毡和树脂衬贴,并应充分碾压,去除气泡 浸润完全.应直至到达设计规定的厚度 当施工条件可靠时。也可采用喷射工艺,厚度应均匀 3，同层玻璃纤维原丝毡的叠加宽度不应少于10mm、4。在防腐蚀内衬层放热固化完成后。应检查是否存在气泡、斑点和凹凸不平,并应进行修补，9、5,8.结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间应符合下列规定、1.防腐蚀内衬层固化完成后、表面应采用丙酮擦拭发黏后再进行结构层制作，2 防腐蚀内衬层固化完成后超过24h时,应检查表面是否有污染和水分，并应用丙酮擦拭,应根据擦拭后表面状态按下列要求进一步处理。1。当擦拭后表面发黏时。可进行结构层制造,2,当擦拭后表面不发黏 或表面有污染时,应打磨去除表面光泽、清理干净后进行结构层制造、3。结构层与防腐蚀内衬层的制造间隔时间不宜超过72h，9，5 9 结构层的制造应符合下列规定 1，应在防腐蚀内衬层固化后再缠绕结构层.当在缠绕开始前.应先在内衬层表面均匀涂布一道树脂 2。采用玻璃纤维连续纱浸渍树脂后、应以规定的缠绕角度连续成型。也可根据设计要求,采用环向连续缠绕。轴向加衬单向布的交替成型方法.3、缠绕角度应允许在,1。5、内变化.4,缠绕作业不能持续到最终厚度 或因设备故障而延迟完成时。重新开始缠绕作业的间隔时间和表面处理方法应按本规范第9 5,8条执行 9、5。10、外表层的制造应符合下列规定，1,玻璃钢烟囱内衬的外表面应采用无空气阻聚的树脂封面,2，玻璃钢烟囱在室外使用时。外表面层应添加紫外线吸收剂。9、5.11 玻璃钢烟囱筒体的制造误差应符合下列规定、1。各分段筒体的直径误差应小于直径的1 2。各分段筒体的高度误差不应超过本段高度的,0。5，且不应超过13mm,3。各分段筒体的厚度误差不应超过内衬厚度的 10.20，或重量误差应控制为 5 10,