9。5.烟囱制作要求9。5 1。对于直径小的玻璃钢烟囱、可以在制造商的工厂内制作，对于直径大、运输有困难的。应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作。这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求，树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃 易挥发化学品 除加强劳动保护外，还应加强工作场所的通风 温度过低,树脂固化速度变慢.影响工作效率和固化后产品的强度、温度过高.树脂固化速度太快。来不及制作的材料会浪费、湿度大、空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响.在环境温度为。15,30。下材料和设备温度高于露点温度3、通常其相对湿度不会大于80，低温存放,利于树脂有长的存储期。但是在使用时，材料温度应同环境温度相一致，否则固化剂的用量配方不能确定 树脂的黏度也会变大.影响同纤维的浸润、9 5,3.树脂的黏度是使用工艺中的重要性能。而且与温度的关系密切,当温度下降,树脂黏度上升时，不利于浸透纤维,加入苯乙烯稀释.使得树脂黏度下降,可提高纤维浸润性能、但是加入的苯乙烯量不宜超过3 如果用量大则会影响树脂的相关性能、当温度上升、树脂黏度下降时，黏度太小，利于纤维浸透树脂。但会产生树脂流挂缺胶.同样也影响产品质量.而加入适量的触变剂，如.气相二氧化硅,则可有效防止流胶 树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物 如过氧化甲乙酮,过氧化环己酮等,它同配套的促进剂,如环烷酸钴等、直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾 严重时甚至会发生爆炸事故、危及生命和财产安全,因此严禁两者同时加入 9，5.4 玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润 造成界面的无效结合,影响固化，从而使材料的性能下降.9。5。5.分段制造的每节筒体长度 主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑,筒体连接越少。效率也越高。9 5.6、筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂 如聚乙烯醇,会提供光滑的内表面、以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面。9,5。7 防腐蚀内层是直接接触烟气介质的,要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能、如果存在气泡等制造中的缺陷。会直接影响产品的防腐蚀性能 应及时修补 9.5。8、筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的,是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层、尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下，需要特别注意控制,防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70、的耐温性好，固化交联密度高的树脂。如果间隔时间长了、结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患 从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析，主要是这个原因。9 5,9 在结构层缠绕开始前.先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合、