9,5、烟囱制作要求9,5、1。对于直径小的玻璃钢烟囱,可以在制造商的工厂内制作 对于直径大 运输有困难的.应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作、这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求，树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃。易挥发化学品，除加强劳动保护外.还应加强工作场所的通风.温度过低、树脂固化速度变慢。影响工作效率和固化后产品的强度 温度过高,树脂固化速度太快。来不及制作的材料会浪费.湿度大，空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响,在环境温度为.15.30、下材料和设备温度高于露点温度3。通常其相对湿度不会大于80、低温存放，利于树脂有长的存储期 但是在使用时。材料温度应同环境温度相一致。否则固化剂的用量配方不能确定.树脂的黏度也会变大、影响同纤维的浸润，9。5、3，树脂的黏度是使用工艺中的重要性能,而且与温度的关系密切.当温度下降 树脂黏度上升时，不利于浸透纤维,加入苯乙烯稀释，使得树脂黏度下降、可提高纤维浸润性能,但是加入的苯乙烯量不宜超过3、如果用量大则会影响树脂的相关性能.当温度上升 树脂黏度下降时、黏度太小、利于纤维浸透树脂。但会产生树脂流挂缺胶 同样也影响产品质量、而加入适量的触变剂,如、气相二氧化硅、则可有效防止流胶.树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物。如过氧化甲乙酮.过氧化环己酮等 它同配套的促进剂。如环烷酸钴等.直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾.严重时甚至会发生爆炸事故.危及生命和财产安全。因此严禁两者同时加入、9.5,4。玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润 造成界面的无效结合、影响固化、从而使材料的性能下降.9。5。5。分段制造的每节筒体长度、主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑 筒体连接越少，效率也越高 9.5 6.筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂,如聚乙烯醇 会提供光滑的内表面，以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面、9、5.7.防腐蚀内层是直接接触烟气介质的。要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能。如果存在气泡等制造中的缺陷，会直接影响产品的防腐蚀性能、应及时修补、9、5，8、筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的，是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层，尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下,需要特别注意控制，防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70.的耐温性好 固化交联密度高的树脂,如果间隔时间长了.结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患，从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析，主要是这个原因 9.5 9.在结构层缠绕开始前、先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合.