12.7。基础构造12.7.1,烟囱与烟道沉降缝设置，应符合下列规定 1，当为地面烟道或地下烟道时、沉降缝应设在基础的边缘处、2,当为架空烟道时，沉降缝可设在筒壁边缘处.3.当为壳基础时,宜采用地面烟道或架空烟道、12。7。2.基础的底面应设混凝土垫层，厚度宜采用100mm.12 7，3、设置地下烟道时 基础宜设贮灰槽.槽底面应低于烟道底面250mm。500mm,12、7、4 设置地下烟道的基础、当烟气温度较高，采用普通混凝土不能满足本规范第3。3、1条规定时 宜将烟气入口提高至基础顶面以上 12。7.5 烟囱周围的地面应设护坡 坡度不应小于2。护坡的最低处,应高出周围地面100mm。护坡宽度不应小于1。5m.12.7、6 板式基础的环壁宜设计成内表面垂直。外表面倾斜的形式.上部厚度应比筒壁 隔热层和内衬的总厚度增加50mm、100mm.环壁高出地面不宜小于400mm 12.7、7 板式基础底板下部径向和环向.或纵向和横向.钢筋的最小配筋率不宜小于0。15、配筋最小直径和最大间距应符合表12.7 7的规定、当底板厚度大于2000mm时。宜在板厚中间部位设置温度应力钢筋,表12，7 7。板式基础配筋最小直径及最大间距 mm,12.7、8.板式基础底板上部按构造配筋时。其钢筋最小直径与最大间距 应符合表12,7，8的规定。表12 7.8。板式基础底板上部的构造配筋.mm,12,7,9、基础环壁设有孔洞时。应符合本规范第7,5,3条的有关规定 洞口下部距基础底部距离较小时.该处的环壁应增加补强钢筋,必要时可按两端固接的曲梁进行计算、12,7、10。壳体基础可按图12，7,10及表12.7。10所示外形尺寸进行设计、壳体厚度不应小于300mm、壳体基础与筒壁相接处，应设置环梁.图12，7 10,壳体基础外形表12、7.10.壳体基础外形尺寸12.7，11、壳体上不宜设孔洞.如需设置孔洞时.孔洞边缘距壳体上下边距离不宜小于1m,孔洞周围应按本规范第7、5、3条规定配置补强钢筋。12。7,12、壳体基础应配双层钢筋,其直径不应小于12mm 间距不应大于200mm，受力钢筋接头应采用焊接，当钢筋直径小于14mm时,亦可采用搭接，搭接长度不应小于40d，接头位置应相互错开、壳体最小配筋率、径向和环向，均不应小于0、4.上壳上下边缘附近构造环向钢筋应适当加强、12.7。13.壳体基础钢筋保护层不应小于40mm.12,7、14.壳体基础不宜留施工缝，如必须设置时，应对施工缝采取处理措施，12。7。15,桩基承台构造应符合以下规定，1、承台外形尺寸宜满足板式基础合理外形尺寸，12、4、1。的要求。底板厚度不应小于300mm,承台周边距桩中心距离不应小于桩直径或桩断面边长.且边桩外缘至承台外缘的距离不应小于150mm，2。承台钢筋保护层厚度不应小于40mm 当无混凝土垫层时 不应小于70mm.承台混凝土强度等级不应低于C25。3 承台配筋应按计算确定 底板下部钢筋最小配筋率不宜小于0。15.径向和环向。且环壁及底板上、下部配筋最小直径和最大间距应符合表12,7、7和表12。7,8的规定,当底板厚度大于2000mm时.宜在板厚中间部位设置温度应力钢筋.4。承台其他构造要求应与本节的要求相同、并应符合现行行业标准.建筑桩基技术规范,JGJ。94的规定